文档介绍：(三)主要施工机械
主要施工机械一览表
机械名称
规格
型号
额定功率(kW)
或容量(M3)
或吨位(T)
厂牌及
出厂时间
数量(台)
新旧
程度
(%)
小计
其中
拥有
新购
租赁
汽车吊
QY16A
16t
徐州
1
1
1
50%
装载机
ZL40
西安
2
2
90%
自卸汽车
10-15t
10-15t
日野、日本
16
16
95%
空压机
2
2
90%
预应力张拉设备
200T
200T
河南
4
4
90%
钢筋切断机
GJ5-40
山东济南
4
4
85%
钢筋弯曲机
WJ40-1
山东泰安
4
4
85%
对焊机
VN-100
上海
4
4
85%
沥青砼拌和机
CTM-100S
120t/h
日本
1
1
1
90%
沥青砼摊铺机
PF-220
美国
1
1
95%
手扶式振动夯
山东
3
3
(四)施工准备
1、施工前组织相关人员对图纸认真阅读,审核施工图纸,进行图纸自审与会审,编制实施性质量计划和针对性施工组织设计。
2、各种人员的调用及配备。
3、机械设备及材料提前准备进场,提前与工程。
4、现场的“三通一平”工作。
施工现场规划的原则:节省投资,节约用地,因地制宜,施工方便,尽量利用现有设施。
平面规划主要内容:施工便道,供水、电线路,生产生活用房,材料堆放场,材料库,砼搅拌站,堆放场,工棚,泥浆排放场,取土场,废土弃土场等上述场地应由业主提供和指定。
(五)施工工艺流程
基础开挖—毛石混凝土基础—支撑梁—片石砌筑—桥板砼—台后地基处理—防水混凝土—清理现场。
三、主要项目施方法及工艺框图
(一)施工测量定位
依据现场提供的水准点和控制桩点,根据施工图建立施工控制网,由于本工程为斜线桥,桥位处河床地势较为平缓,所以本工程施工控制网设置为方格网,以桥中心线设二条主控制线,在桥头两端和主河道东西堤坝上设四个固定主控制点,埋设钢筋桩,作为控制桩,采用全站仪设置钢筋施工控制网点,并进行闭合测量,以确认板桥基础的准确位置,施工中用经纬仪进行测量定位,水准仪测标高。
(二)基础开挖及排水
基础开挖采用先开挖右侧基础,等右侧条形基础施工完,再开挖左侧的基础施工。排水为开挖右侧基础,把水改道到左侧基础处流,开挖左侧基础,把水改道到右侧基础处流。
(三)片石和台身施工
1、片石和台身
片石采用Mu40石材,砂浆强度不低于Mu10。
).清理基础垫层,洒水湿润。
.放基础轴线、边线,抄平,立皮数杆,划出分层砌石高度,并标出台阶收分尺寸。
.摆石撂底。
.盘角挂线,砌筑基础时先在墙角处盘角。毛石基础两面挂线。先砌筑转角和交接处,先砌四个大角和墙头,再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。
.毛石砌体的灰缝厚度控制在20—30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实。
.砌第一皮毛石时,选用较大的平毛石块砌筑,坐浆,并将大面朝下。先砌里、外石,后砌中间石。
.砌毛石时,分皮卧砌,并上下错缝,内外搭砌。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实。
.²且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石,上下两皮拉结石的位置应错开,立面砌成梅花形。
.毛石基础最上一皮选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处对如流选用较大的平毛石砌筑。
.。
.台身片石砌筑完,表面灰缝用砂浆勾缝。
(四)桥面铺装
、桥板、挡墙是全桥的外露结构,故对外观质量要求最高。首先在台身上再次放线、定位,桥板支模、绑扎水平筋。浇筑分2次,首次先浇筑边板,边板和挡墙一起浇筑成型,二次浇筑中板,板和板之间放2cm的变形缝(放2cm泡沫板),模板缝间粘贴海绵胶条,防止漏浆。挡墙模板设置对拉螺栓,进行结构断面定位和模板加固,同时模板与外双排脚手架拉结,支撑牢固,保证在砼浇筑过程中不跑位。模板平整垂直,接缝严密,支撑牢固,视为合格,方可进行砼浇筑。桥板钢筋按常规绑扎,先绑扎底层网片,使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层,绑扎完后经检查合格后合模。承台埋入地下使用定型组合钢模板,要求结构尺寸准确、平整、垂直。砼使用现场搅拌混凝土,使用溜槽或吊云,砼坍落度
7~9cm,振捣密实,做到里实外光。防水混凝土的铺设采用C40砼、防渗等级为W6。
(五)台后处理
采用天然砂进行回填,把台后清理干净,无杂物等建筑垃圾,然后按照300mm一