文档介绍：多层板内层黑化工艺介绍
黑化的作用:
钝化铜面,以避免或减少层压时高温高压条件下造成的不良氧化或其它污染;增强内层铜箔的表面粗化度,进而增强环氧树脂与内层铜箔之间的结合力;
抗撕强度peel strength
一般内层处理的黑氧化方法:
棕氧化法
黑氧化处理
低温黑化法
采用高温黑化法内层板会产生高温应力(thermal stress)可能会导致层压后的层间分离或内层铜箔的裂痕;
一. 棕氧化:
黑氧化处理的产物主要是氧化铜,没有所谓的氧化亚铜,这是业内的一些错误论调,经过ESCA(electro specific chemical analysis)分析,可以测定铜原子和氧原子之间的结合能,氧化物表面铜原子和氧原子之间的比例;有清晰数据和观察分析证明黑化的产物就是氧化铜,没有其他成分;
黑化液的一般组成:
氧化剂亚氯酸钠
氢氧化钠
PH缓冲剂磷酸三钠
加速剂
润湿剂及其他表面活性剂
或碱式碳酸铜的氨水溶液(25%氨水)
黑化前一般有预浸,主要是用来中和经过微蚀造成的酸性铜面,是板面去于碱性,防止酸对黑化槽PH值的冲击,有利于氧化处理的均匀性和效果,同时也保护黑化槽,对铜面也起到一定的预热作用;
二. 有关的数据
1. 氧化物的重量(oxide weight);可以通过重量法测量,一般后控制在0。2---0。5mg/cm2
2. 抗撕强度(peel strength)1oz铜箔按照2mm/min的速度,铜箔宽1/8英寸,拉力应该5磅/吋以上
3. 通过相关的变数分析(ANDVA: the analysis of variable )影响单纯从黑化槽液的组分来讲对抗撕强度的显著因素主要有:
①亚氯酸钠的浓度
②氢氧化钠的浓度
③亚氯酸钠与磷酸三钠浓度的交互作用
④磷酸三钠与浸渍时间的交互作用
氧化物的针状结晶的长度以0。05mil(1—)为最佳,此时的抗撕强度也比较大;
抗撕强度取决于树脂对该氧化物结晶结构的填充性,因此也与层压的相关参数和树脂pp的有关性能有关
树脂中含有大量的阻燃性溴化物,树脂屑污染内层铜面已造成铜面氧化不均,板面树脂点造成黑化漏铜点;以上树脂成分的确定可以通过EDXA(electronic dispersiver analyzer of x-ray)有效的分析出来;板面的树脂点可以通过机械磨刷