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单机试车方案.doc

上传人:274030239 2018/4/14 文件大小:77 KB

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单机试车方案.doc

文档介绍

文档介绍:篦冷机单机试车
无负荷单机试车将以各个子项为单位进行。在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后,该区域将转入无负荷联动试车。


²       在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容;
²       个人或第三者的安全问题,请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序;
²       在无负荷试车期间,试车人员必须看到整个安装检测的过程;
²       至少应有两个人被安排在被测试设备的附近,他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人;
²       中压柜电气室应安排一个电工;
²       中央控制室应安排相应的操作人员;
²       上述三个位置的人员通过对讲机进行联系;
²       必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙,以便将很多数量的ICW锁定在“OFF”的位置;
²       到设备的检修通道必须安全,试车区域应清理干净;
²       充够的照明设施;
²       在设备启动前,将准备足够数量的安全标识及警告牌,并张贴或固定在试车车间或设备附近。
、警示牌说明
在无负荷试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险,所有参与试车人员务必注意警告牌的提示,避免自身或第三方发生事故。
²       (1)危及生命,切勿靠近,
²     (2)表示:危险,请勿靠近;
²     (3)表示:小心操作或通行
²     (4)表示:高压,危险。


:
²       完成工艺系统控制方面的模拟测试;
²       检查所有的电缆接线;
²       安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备;
²       所有的管道系统(水、液压、压缩空气等)完成了压力试验;
²       对所有设备的润滑点进行检查;
²       设备、系统、测试区域进行了清理;
²       测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位;
²       为了在实际测试中赢得更多的时间,应进行详细的测试前检查,并及时排除检查中发现的问题。
:
设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下:
序号
工具名称
型号及规格
数量
用途
1
常用工具(扳手、螺丝刀、刻丝铅等)
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2
听音器
 
1个
判断轴承故障
3
百分表
 
1套
检查联轴节安装偏差
4
远红外测温仪
MX4
1台
测量轴承温度
6
非接触式转速表
HT-4100
1台
测量轴转速
7
手持式测振仪
VA-80
1台
测量设备的振动情况
8
钳型电流表
T301-A
1台
 
9
相位计
GP*S-908
1台
 
10
万用表
MF14,MF18,DT930F
1台
 
11
电压表
T51
1台
 
12
电流表
T69
 
 
13
绝缘电阻测量仪
ZC11-8;ZC11-10;ZC25