文档介绍：实验一船机零件缺陷的无损检验
一、实验目的
船机零件缺陷的无损检验是轮机员在监修监造及分析事故原因时不可缺少的检验手段。学习和了解这些检验技术是轮机员做好工作的必要的基本知识。本实验中主要有渗透探伤、荧光探伤、磁力探伤和超声波探伤四种无损检验方法。
二、实验内容
(一)渗透探伤法(或称着色探伤):用于检验零件的表面缺陷,且适用于各种材料。
1、探伤原理:利用液体的良好的流动性、渗透性和毛细管作用原理。
2、设备的工具:
(1)探伤剂:由清洗剂、渗透剂和显象剂组成。
(2)损伤零件。
3、探伤步骤:
(1)清洗:用清洗剂喷洗待检零件表面;
(2)喷渗透剂:在零件清洗过的表面上喷洒渗透剂,十分钟后渗透剂就会渗入零件表面缺陷中。
(3)再次清洗:洗去零件表面的渗透剂。注意:既要洗净零件表面的渗透剂,又不要浪费清洗剂。
(4)喷显象剂:在零件已处理好的表面上喷洒一层薄而均匀的白色显象剂,使红色渗透剂从缺陷中渗出,从而在白色涂层上清晰地显现零件表面缺陷的位置,形状和大小等情况。
4、观察和判断:仔细观察零件表面的缺陷,分析产生缺陷的可能原因和继续使用可能导致的后果,最后提出处理意见。
(二)荧光探伤法
荧光探伤用来检验零件表面的缺陷。可检验磁性和非磁性金属材料,也可以检验非金属材料。
1、探伤原理:利用荧光物质在紫外丝照射下发光的性质,将荧光物质涂在零件表面上,借助荧光检验零件表面缺陷。
2、仪器和工具:
(1)YX—125型荧光探伤仪,主要参数:
电压:220V
功率:125W
稳定时间:10min
(2)探伤剂:包括清洗剂(丙酮)、渗透剂(自乳化渗透剂)、显象剂(氧化镁粉)。
(3)工具:刷子与容器。
(4)损伤零件。
3、探伤步骤
(1)将YX—125型荧光探伤仪接电源,使之预热,10min后即达稳定状态。
(2)清洗:用清洗剂清除零件表面的污垢和油迹。
(3)涂渗透剂:在零件表面涂渗透剂,若零件较小可浸泡于渗透剂中,10~20min后即可充分渗透到表面缺陷中。
(4)水洗:在微流动的清水(温度为20~40℃)洗去零件表面的渗透剂,并用布擦干净。
(5)干燥:用电吹风机吹1~2min,使零件在85℃下烘干。
(6)涂显象剂:尽快在已干燥的零件表面上均匀涂撒显象粉(MgO),15min后除去多余的显象粉。
(7)将已处理好的零件置于探伤仪的紫外线照射下,渗透剂的荧光物质,在显象剂和紫外线的作用下,便可在缺陷处显现出强烈的荧光。
4、实验要求:根据发光的部位,发光的强度等,判断零件表面,缺陷的位置和缺陷的大小。
5、注意事项:
(1)零件表面一定要清洗干净,否则影响渗透剂浸入缺陷;
(2)零件表面多余的显象粉一定要清除干净,以免影响检验;
(3)实验完毕、关闭电源,注意保护好水银石英灯。
(三)磁力探伤法(或称磁粉探伤法):
磁力探伤法用来检验铁磁材料的零件表面缺陷。
1、探伤原理:利用铁磁性材料制成的零件磁化后产生漏磁吸附磁粉的现象来发现零件上的表面缺陷。纵向磁化法可检验垂直于零件轴线或与零件轴线成一定角度的表面缺陷;周向磁化法可检验平行于零件轴线的表面缺陷;复合磁化法可检验零件上任意方向的表面缺陷。磁力探伤可采用直流或交流电源,直流电源可探测距零件表面6~7mm深处的缺陷,交流电源仅能发现距零件表面1~。探伤后零件应进行退磁,以免影响使用。
2、设备和工具:
捷克1H—1500型固定式磁力探伤机纵向磁化电路图及外观示意图:
(1)磁粉(Fe2O3)
(2)损伤零件。
3、实验步骤:
1)首先清洁零件表面并擦干,然后将零件安装在探伤机的夹头上。
2)纵向磁化的步骤:
(1)接通总开关(电源指示灯亮);
(2)转动纵向磁化电流调节手轮,选择合适的磁化电流;
(3)转动纵向磁化手柄于磁化位置(指示灯亮);
(4)转动变极手柄于极左位置,即“+”的位置;
(5)踏下脚开关,纵向磁化电流表可示出电流大小,此时零件已被磁化。
注意踏下脚开关后,切勿触动其他任何开关,否则会使磁化线圈绕组因自感而烧坏。
3、将磁粉均匀洒于零件表面上,观察磁粉的分布,找出缺陷的位置及大小等;
4、退磁步骤:
(1)将纵向磁化手柄置于退磁位置;
(2)反向转动纵向磁化电流调节手轮以减少磁化电流。磁化电流每减少一级,变极手柄自一端缓慢移至另一端,直到使磁化电流调节手轮返回零位为止。
4、实验要求:
(1)首先按照实验步骤熟悉设备,然后再进行操作,要严格按照实验步骤进行。
(2)观察零件表面吸附磁粉情况,画图示出零件缺陷位置及大小,并记录探伤时的各种数据。(磁化电流、磁化电流调节手轮位置)。
(三)超声波探伤:用于检验金