文档介绍：第4章生产和服务设施布置第1节、设施布置决策
Chapter 4 Facility layout
•设施布置(Facility Layout):合理安排企业
设施布置决策或某一组织内部各生产单位和设施的相对
位置与面积、车间内部生产设备的布置
厂区平面布置
车间平面布置
•范围:局域、全国、全球
流水生产组织
单一对象流水线设计
装配线平衡
一、影响设施布置的因素二、典型的布置形式
•产品(服务)的结构与工艺特点•按对象布置(Product Layout):产品式布置
•生产(服务)的专业化程度•按工艺布置(Process Layout):机群式布置
•生产(服务)的规模
•按成组单元布置(Group Tech. Layout)
•服务组织的性质和目标
•固定式布置(Fixed Position Layout)
•地域有效性及空间需求
• U型单元布置
•灵活性
•艺术性
•社会与环境
•流水线(对象•工艺专业化
专业化原则)
切
铣钻
割磨
铣
切钻
割
铣磨
切钻
割
铣
1
•成组单元改变后的布置
•固定布置• U型单元
入口机器1 机器2
机器人员机器
工人2 机器3
工人1
产品(固定) 行走路线
人员
机器人员机器机器4
出口机器6 机器5
柔性设施服务企业设施布置
布置
Source: Robert W. Hall, Attaining Manufacturing Excellence
(Homewood, IL: Dow Jones-Irwin, 1987), p. 125.
2
第2节车间(服务场所)布置的方法 1、物料运量图法
7 01
•原则:物料的流程尽可能短。 2+2=4
•物料运量图法 02 2 1
05
物料的流向及运输量 2 1
6+4=10
•作业相关图法 2+2=4
部门之间的关系密切程度 03 04
5+6=11
物料运量图法物料运量图法
1 4
2 7
7 65 2 2
01 02 03 04 05 01 02 6
4 2
6 2 4
1 1 2
4 03
5
2
6
05 04
2
2、物料运量图法(从-至表) 从至表试验法
至 01 02 03 04 05 合计
从•选择典型零件,制定典型零件的工艺路
01 7 2 1 4 15 线,确定所用设备
02 6 2 8 •制定设备布置的初始方案,统计设备之
间的移动距离
03 4 5 1 10
•确定出零件在设备之间的移动次数和单
04 6 2 8 位运量成本
05 •用实验法确定最满意的布置方案
合计 11 14 10 6
3
从至表法从至表法:调整方案一
A B C D E (1+1+3+4)×1=9
(4+2+1+4)×1=11
(4+1+1) ×2=12 A C B D E
(3+1) ×2=8
A 1 4 1 1×4=4
A 4 1 1 1×3=3
B 2 1 1 1 ×4=4
(2+2+2) ×