文档介绍：全员生产性维护介绍
全员生产性维护是...
定义:
确保生产流程中的每台机器始终能够完成必需任务的一系列方法。
(全员生产性维护、计算机化维护管理系统、状态观察)
价值流图
5S
单分钟快速换模法
看板
生产节拍
视觉辅助工具
标准化工作
全员生产性维护如何支持生产?
全员生产性维护可消除浪费
发现和消除当前资产的浪费现象
解决短期问题;分析长期、复杂的问题,并建立根源分析及整改方案(RCCA)
全员生产性维护推动标准化工作
操作员维护(OPM) 检查表使传达及跟踪维护要求变得直观
全员生产性维护的部署将整合多项改进活动
全员生产性维护可验证流程
确定、传达、安排并审核各项任务
污染标准一目了然并得到遵循
全员生产性维护如何支持生产
全员生产性维护强调安全第一
全员生产性维护/5S 的部署推动安全工作秩序
改进活动可增加操作安全
全员生产性维护可培养员工
操作员技能
工程师对机器能力的了解
员工参与和士气
全员生产性维护确保可视化管理
整合了可视化控制和 5S 的实施
设备上张贴有操作员维护检查表
控制:标准化、复制和衡量
分析:确定真正的根本原因
定义:确定机会
改进:选择正确的解决方案
目标项目
初始清洁
确定污染
衡量:明白当前的基准
实施设备综合效率
记录设备综合效率损失
机器历史记录
设备综合效率损失的帕雷托分析
评估机器历史记录
确定根本原因
监控衡量指标以维持未来状态
持续改进
实施解决方案
让操作员主导流程
改进活动
消除损失
我们可利用 DMAIC 解决问题
全员生产性维护实施计划
初次到访现场
全员生产性维护概览
自主维护
单元
设备综合效率概述
最终演示
现场再次评估
结论总结
持续改进
全员生产性维护现场协调人
负责项目
改进活动
全员生产性维护的“是”与“不是”!
是公司范围的设备改进战略...
不是维护改进计划
是系统性的关注点,侧重于消除与设备有关的主要损失...
不是清洁和油漆机器的“短期计划”
是要求任何与所出现问题有关的人员参与的战略,包括工程师、采购人员、维护人员、操作人员、流程技师、质量人员、仓库人员、供应商/制造商、培训师、临时工以及管理层...
不是只有操作员才参与“自主维护”
是培训和确保所有员工为正确操作和维护设备负责的方法
不是针对所有参与人员的“全员生产性维护培训”
全员生产性维护的“是”与“不是”!
是通过重点改进设备综合效率来确保所有关键设备可靠运行的战略...
不是仅适用于关键设备的维护计划
是由领导团队通过清楚表述业务期望来主导的文化变革(演变)...
不是由维护或工厂工程部门主导
是唯一久经验证、能够提高和保持设备可靠性,同时降低成本的工作文化...
不是改进设备可靠性和/或减少维护人员投入的众多选择方案中的一种
是一种结合了所有成熟的维护和可靠性工具(预防性维护、预测性维护、以可靠性为中心的维护、计算机化维护管理系统...)的方法
不是为了取代成熟的可靠性工具
全员生产性维护的益处
全员生产性维护可减少与设备相关的浪费,包括:停机时间、速度损失、缺陷、频繁调整和故障等
通过实施全员生产性维护,在相对较短的时间内,即可使典型的制造操作得到以下改进:
设备综合效率(能力)提高 25%-50%
质量提高 25%-50%
维护费用减少 10%-50%
计划内的维护相对计划外的维护比例上升 10%-60%
全员生产性维护
全员生产性维护的目标
自豪感
成本
零
事故
士气
零
缺陷
成本
材料
交付
质量
返工
计划
备用零件
零
故障
时间
可靠性
损坏
灵活性
成本