文档介绍：§ 陶瓷厂成型车间工艺设计
概述
成型车间工艺特点与工艺工艺设计原则
成型工艺的选择
可塑成型、注浆成型、压制成型
干燥
修坯与粘接
施釉 
成型车间生产流水线的组织
陶瓷厂成型车间工艺设计
成型车间的任务:将原料车间提供的可塑泥料、浆料或粉料加工成坯体,并进行干燥、上釉,为烧成车间提供质量合格的坯件。
成型方法:多种多样;陶瓷产品种类繁多,形状相差悬殊,坯料性能也不一致。
选择成型工艺的考虑因素:制品的形状、大小、厚薄、产量、质量、泥料性质、技术与设备条件、经济效果等。
一、成型车间工艺特点与工艺设计原则
工艺特征
1)产品品种变动较大:除墙地砖外,多数陶瓷制品品种多样,规格不一,且多属于小批量生产,因此成型车间对产品品种的变动应具有较强的适应能力。
2)机械化、自动化程度较低:除墙地砖厂的成型车间具有较高的机械化、自动化水平外,其它产品常为人工操作。
3)运输量大:经常多品种同时加工,形成泥料运输、坯件传递、废坯料、回坯料等复杂的物流与人流路线。不同产品运输方式各异,为防止坯件碰损,应避免或减少坯件的重复搬放,并尽可能采用机械化运输。
4)车间人员密度大:其中女工比例较大。
成型车间工艺设计的原则
1)尽可能选用切实可行的先进工艺和技术;
工艺简单、快捷、低耗、劳动条件好,尽量减少工序、缩短生产周期,提高生产率,降低原材料、燃料消耗,改善劳动条件。
2)成型生产工艺流程应力求单一化;
在满足制品加工要求的前提下,不同规格或品种的产品尽可能采用相同的工艺流程,以利于安排生产计划和生产调度。
成型车间工艺设计的原则
3)合理组织物流与人流;
避免交叉往返与不均衡现象;
4)按生产流水线布置设备和工位;
根据设备外形及基础尺寸要求,工艺相同的产品,其成型设备宜集中布置在一条线上,便于成型余泥和废坯采用皮带运输方式回收和加工、干噪热风管道的布置。
5)成型、修坯、上釉等设备附近要留出空地堆放模具,安置活动层架车或坯架。
成型车间的基本要求
1)土建要求
厂房:跨度一般12米、柱距6米,~。考虑夏季通风,南方地区可取厂房高度的上限值。
车间交通:主要通道(车间与车间通道、车间内上下工序之间的通道、主要人流通道)宽度一般在3米左右,~,~。干燥室两端净空不得小于4米,以便车辆运转和进出干燥室之用。
卫生:墙和地面应光滑,避免起尘且便于冲洗;门窗应有防止室外尘土侵入的措施。
防护:卫生陶瓷成型车间的门窗应避免阳光直射和冷空气直接侵袭坯体。
成型车间的基本要求
2)采光
利用天窗、侧窗并辅以局部照明。
各种制品的成型、检验、上釉及卫生陶瓷注型、修粘打磨等部分的采光,一般不低于三级;对釉面砖半成品检验部分在条件可能时应提高采光要求。
采用大跨度的连跨或单跨度的建筑厂房,可利用锯齿形结构的天窗来满足采光的要求。
成型车间对采光的要求较高,车间方位对采光影响较大,应特别予以注意。
成型车间的基本要求
3)采暖通风
安装热风管、热风机和通风设备。
车间内不允许存在不均匀的气流,对北方地区应考虑冬春季节的保温和防风措施。
卫生陶瓷成型车间温度一般为20~28℃,相对湿度60%左右;~。
大面积厂房中可在注浆台下设置蒸汽排管,排管的设置高度应低于注浆台面100~150毫米。
二、成型工艺的选择

注射成型
挤出成型
轧膜成型
流延成型
凝胶注模成型
直接凝固注模成型

可塑成型工艺:旋坯、滚压、挤坯、拉坯,车坯和湿压等。
适用产品:大部分日用瓷、电瓷产品。