文档介绍：第一章编制说明
本工程为xxx集团xxx选煤厂工程,主体由四个内径22m圆筒仓组成,滑模高度从-∽(筒仓顶锥壳环梁下),筒仓壁厚为320mm。混凝土强度为C30。仓壁采用液压滑模工艺施工,本施工组织设计主要针对滑模施工。本滑模工程采用的技术规范、标准有《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ——113——87)、《液压滑动模板施工安全技术规范》(JGJ65——89)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300——2001)、《砼结构工程施工验收规范》(GB50204——2002)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80——91)。
第二章施工部署
第一节项目管理机构设置
本工程采用项目法组织施工,实行项目经理负责制,项目经理受公司法人代表委托,对工程进行全面管理,代表公司全面履行合同义务。公司总部作为项目部的坚强后盾,始终在工程技术、物质设备以及劳动力等资源方面给予全力支持,并对工程的进度、质量、安全文明施工、成本等方面进行宏观调控,协助项目部高速、优质地完成工程施工任务。项目部严格按照ISO9001:2000标准的要求,本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,建立科学的质量管理体系,形成以全面质量管理为中心,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系,以塑造精品为目标,充分发挥管理才能,对工程进行全面管理,确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量和一流的工程速度,出色的实现对业主的承诺。本工程设立项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目材料负责人、项目计划管理负责人、项目质量负责人、项目安全负责人以及各专业施工工长,项目组织机构图如下:
项目经理
项目技术负责人项目副经理
施
工
员
技术员
安全员
质量员
材料员
试验员
测量员
滑模施工区段划分
依据本工程特点,现将施工区段划分为四个,依次组织施工。
3号仓装模——3号仓滑模——4号仓装模——3号仓拆模——4号仓滑模——2号仓装模——4号仓拆模——2号仓滑模——1号仓装模——2号仓拆模——1号仓滑模——1号仓拆模
第三节滑模技术方案选择
1、模板系统:内外模板均采用200×1200定型钢模板,模板采用拼接,在模板上端第二孔,下端第一孔分别设[10#槽钢作为内外提模梁,内外模板固定在提模梁上,提模梁用调节滑道([8#槽钢]与提升架连接。∽%,按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸。模板确保拼接严密、表面平整。
2、提升架为“开”字形,立柱采用[14×2400槽钢,上横梁为双拼L50
×5角钢,下横梁(安装千斤顶用)为双拼[12槽钢,立柱与横梁螺栓连接,提升架规格为1040×2400(宽×高),提升架之间由[10槽钢加固圈梁(内外各两道)连接成整体。
3、滑模平台采用柔性平台,每一门架设有一根φ16拉杆,内外采用三角架悬挑操作平台。
4、砼垂直运输采用泵送,配一台60塔吊用于钢筋、模板、材料及工具的垂直运输。
第三章滑模施工准备
一主要设备的配备项目管理机构设置
1、配一台QTZ—40塔吊、一台QTZ—80塔吊。
2、垂直运输设备上料速度的验算。
滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行,为了使滑模施工砼不产生施工冷缝,第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑
时间之内,在初凝时间之内必须确保砼的供给(否则应掺加缓凝剂以延长砼初凝时间),根据多年滑模施工经验仓壁滑模混凝土采用泵送混凝土,不但能满足砼供给速度要求,还能确保砼出模强度及外观质量一致。故本工程滑模砼采用泵送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输由塔吊完成。
3、搅拌设备的供应能力
现场设一搅拌站,砼采用集中搅拌制。为了保证砼运输速度与仓壁滑模速度相适应,现场配置搅拌站1套。
4、滑模主要设备一览表
序号
设备名称
型号
额定功率
数量
1
塔式起重机
1台
2
搅拌站
JS500
15
1套
3
砼振动器
ZX50
6台套(其中2台套备用)
4
电焊机
BX30
26
3台
5
液压控制台
YK36
1套
6
液压千斤顶
KYD—35/60
各40套(备用16台)
7
滑模专用模具
φ22m
2套
8
砼泵
60
1台
二滑模施工劳动力准备
滑模施工工种多,协作性强要求具有良好的质量,安全意识,操作技能较强,且具有类似施工操作经历作业队伍,其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等,这些人员均由我司输出,他们长期从事本专业施工操作,滑模操作工聘请专业人员,本工程滑模施工。各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表: