文档介绍：山西柳林宏盛聚德煤业有限公司选煤厂精煤仓
滑模施工方案
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山西四建
二0一一年一月十八日
。
(内径)、壁厚350mm、,由基础、仓底支撑结构、仓底板、仓壁、仓顶板等组成,。
构件名称
结构概况
备注
基础
筏板
仓底支撑结构
支撑筒壁、柱支撑
仓底板
漏斗
仓壁
浇制仓壁
仓顶板
钢筋砼结构
。根据精煤仓的结构特点和设计要求,施工采取从-,先滑升仓底支撑筒壁,至HL2下平,然后将滑模装置空滑至标高-,常规施工HL2及漏斗后,,滑模结束,滑模装置空滑后,将操作平台降至适当高度,拆除滑模设备。仓顶在操作平台上搭设满堂脚手架,常规施工。
、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。
①模板系统:由内外组合钢模板(,宽度为200mm―300mm,回形销组拼),内外各两道8#槽钢围檁等组成。模板与围檁之间用钩头圆钢连接,上下两道围檁用钢筋焊接成桁架式,以增加钢度。
②操作平台系统:由外挑平台、内平台、辐射梁及内外吊架等组成。外挑操作平台包括三角挑架、木龙骨、铺板、护栏和护网等;内平台包括中心毂筒、辐射梁、木龙骨、铺板等;内外吊架包括钢筋吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等。外挑操作平台仅供人员操作使用,不准堆放物料;内外吊架为混凝土表面整修、养护及予留洞口,予埋件清理用,内挑操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆放平台,台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚。
③液压提升系统由单横梁“门”型提升架、液压控制台、千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台用YKD―72型;千斤顶采用GYD―60型;支撑杆采用Φ48钢管;油路由Φ19、Φ16、Φ8高压橡胶油管和分油器,采用三级并联等长布置,限位装置包括限位调平器和针形阀。
⑴、参数:摩阻力:/㎡
滑模装置:/㎡
可变荷载:/㎡
模板与砼接触面积:
①∏×[22+(22+)×]=168㎡(仓壁)
结构面积:∏×11²=380㎡
内外平台面积:
∏×(+)²=499㎡
⑵、荷载:设备自重:380×=836KN
摩阻力:168×=252KN
可变荷载:499×=749KN
总荷载为:×(836+252+749)=2204KN
⑶、千斤顶需用量:2204÷60=37只
实际用量:46只(按图排列)
⑷、按平台面积核算:380/46=㎡/只
:基础承台表面弹出筒壁及墙内外模板边线、门窗洞口模板边线→施工缝清理、甩出钢筋修整→绑扎1200mm高水平筋→抄平→围檁就位→安装提升架→固定围檁→安装模板→安装内平台、外挑架→内平台、外挑架铺木龙骨及板→护网安装→安装千斤顶及液压控制台(含工作棚)→油路及电器线路安装→千斤顶编号→千斤顶、油路排气调压试压→插入支撑杆→安装限位器→弹出标高基准点和垂直度检测点→滑模装置检查验收→滑升至适当高度,安装内、外吊脚手架。
,严格按顺序进行。提升架立柱要垂直,横梁总高差不大于20mm,吊准外模板垂直度,内模板垂直度为3
‰,上口小,下口大,严禁倒锥。构件间连接要牢固可靠。
、绑扎和运输
,钢筋下料要严格按设计及施工规范的要求,并结合滑模施工特定的穿绑条件,竖筋及支撑杆、骨架长度宜为4m―6m。≥Φ16mm竖筋宜釆用直螺纹连接接头,≤Φ16mm竖筋为绑扎接头,―9m,绑扎接头,≤Φ16mm环筋可用直条,>Φ16mm环筋于地面先弯成弧形,以利穿绑。支撑杆连接用焊接打磨。骨架制作时要考虑内模板锥度因素,竖筋间距要比设计要求小5mm。
“┓”型Φ25mm短筋,―2m。
、牢固可靠。滑升中对避雷接地引下线每日进行一次电阻检测。
、