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立井梯子间安装工程
一、概述:
,井深270M,井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上,金属托架用树脂锚杆固定于上,梯子间层间距为5M。
二、工程内容:
1、梯子间安装间距5米×54
2、树脂锚杆 M24×250 918套
3、排水管安装 4×270M
4、电缆安装 2×270M
三、施工方案:
1、施工方案选择
梯子间安装时,利用二层吊盘自上而下逐层安装梯子大小梁、梯子间。
2、施工方法
(1)施工准备
施工前,应组织有关人员对图纸进行会审,会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核,审核构件尺寸之间有无矛盾,对有疑问的尺寸,提请有关部门解决,并做好会审记录。
施工场地准备;施工场地平整,临时电源、缆线应挂设整齐,临时配电盘、电焊机应排放整齐,并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。
施工临时设施准备:
(1)将吊盘在井口组装。
(2)根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮,相对位置提升绞车,落地稳绳天轮布置在井口。
(3)对井口进行封闭,并留出人孔,装上井盖门。
(4)根据井筒中心线将稳车固定。
(5)依次将提升绳、稳绳挂好,并将稳绳与吊盘进行联接,挂好吊桶。
(3)梯子间安装
梯子间安装前,甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点,而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点,设计图纸确定各构件在井筒内的位置。
安装施工程序:施工时采用高为6m的二层吊盘,,下层圆盘用来画线、打眼,上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等,为使托架锚杆安装准确无误,每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定,用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量,在定位盘各锚杆孔处焊管定位,风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整,用水平管找平,用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁,孔眼的深度要一致,一般不得超过
320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水,把锚固剂装入孔内,用风锚头将锚杆送入孔内,锚杆推进时间为30—40秒。托架安装好后,根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实,填平找正,其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。
安装基准线设置:为保证安装质量,拟设置6根垂线。井筒内悬挂一趟Ф50mm的塑料风管,风源由地面风机房引到井筒内,以利于锚杆钻孔,塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。
(4)施工用电及通讯
井筒施工用电,可随吊盘绳下放U—1KV—3×35+1×10mm²低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电,由干式变压器供给。
(5)排水管路安装
管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行,用一台10T稳车悬吊管子,逐段下放至井底,利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。
四、劳动组织:
井筒装备施工复杂,需多工种互相配合,交叉作业,为提高施工进度,安排两班作业,每班配备人员如下:
1、井筒内作业人员:
钳工2人,起重工2人、电焊工2人、信号工1人。
2、地面作业人员:
起重工2人,电焊工2人,信号工1人,绞车工1人
3、管理及后勤人员:
项目副经理1人,技术人员1人,安质人员1人,材料员1人,司机1人。
参加施工人员总数:13人/班×3班+5人=44人
五、施工质量标准:
1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装,必须固定牢靠,符合设计要求。
2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。
3、锚杆杆体的材质、规格应符合设计要求,杆体的直线度不得大于2mm。
4、杆体安装锚固力试验,在锚杆安装1h后,必须按设计规定值进行试验,每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn,凡不合格的锚杆必须重新安装和试验,直至合格。
5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁,充填密实。
六、质量保证措施:
本工程质量标准:按国家或行业颁布的现行质量检验规范进行施工、检验。工程合格率100%。
1、建立质量管理体系,管理系统,明确分工。
2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系,明确各类工作人员的职责。
3、采用先进技术,保证工程量。
4、配备高素质人员,提高工程质量。
5、开展质量教育,提高员工素质。
6、施工前质量予控制
(1)认真学习图纸,领会设计意图,进行技术交底,明确质量标准。
(2)做好施工技术安全措施的编制与贯彻工作。
(3)对将要施工工程的关键工序分析作业条件,预计可能出现的问题,进行预防性控制。
7、施工中的质量控制
(1)对每