文档介绍：操作流程
热配间歇生产生产操作流程。
将油相加热到80度,抽入乳化锅,如有粉基料,则可以保持真空,均质数分钟,同时保持搅拌至最大速度,然后抽入水相的1/3,暂停进水,搅拌3~4分钟后,再抽入其余的水相。维持在75~80度和较高的真空度,均质6~15分钟。然后在高速搅拌下冷却。当物料的温度降至40度左右时,可加入温敏性原料,如香精,防腐剂,蛋白以及其他活性成分等。保持真空度,再次均质,同样也是先进行中等强度的均质,在充分考虑乳化均质的均一性下,适当提高乳化的强度和乳化时间。对于添加固体油脂的物料,第二次均质时的温度越低,均质时间越长,乳化的膏踢越光亮越稳定。
具体的均质时间需要看生产设备的容量和搅拌均质的传动性能。以50kG的乳化锅,均质的传动较好的话,均质约5~8钟即可,乳化锅越大,均质的传动越差(主要是均质转头的刀,壁空隙越小和固定壁的出料空隙越大,越利于高粘度物料的均质和分散),均质的时间则需要相对应延长,每锅的适宜乳化量为实际锅体标注的2/3~3/4左右为宜。
油包水配方体系的黏度生产工艺调整
对于油包水的配方设计,在初次大生产中,油包水体系配方的调整,其最为关键的也是黏度的调整与控制。初次成品生产时,可以在其高温均质搅拌充分之后,放真空,取出一些物料,快速冷却,以观察它的稠度,此时的稠度和大生产的最总的稠度可谓相差无几。可以以烧杯冷却物料后观察,也可以试验勺取样倒置,观察物料流动和凝固快慢做简易分析。
如稠度有偏差,一般分为偏稠和偏稀。
如果物料偏稀:
方法一:可以适当加入地蜡或蜂蜡,切记,请加入白油和蜡类的共熔体,比例以2:1为例,整体添加量视最终稠度而定,一般以百分之2~4为宜。并请确保后添加物料,完全溶解,并在当前乳化体的温度下,不容易析晶和返粗。
方法二:也可以直接添加水醇混合体,通过由水相比例来调节稠度。建议比例:水比多元醇为4:1~2:1,也可适量加入无机盐(比如硫酸镁),但一般不易控制内相的浓度差,为避免太大的浓度差而引起渗透压降低内相稳定性,直接加入水比多元醇为3:1更为方便和快捷,多元醇以甘油,山梨醇,或1,3丁二醇为宜。整体添加量以百分之4~8为宜。添加完后高速搅拌3~5钟,再次均质3~5钟即可。
如果物料偏稠:
方法三:物料偏稠,可以在乳化体中再添加适量的油脂,一般添加百分之2~6的非极性或极形较低的油脂,可有很大的改观,如15#白油,挥发性硅油,角鲨烷,棕榈酸异辛酯等,如需有较大的黏度变化,则可加极性油脂,添加量约为非极性油脂的1/3到1/2(但是可能需要重新考察配方的稳定性,因为极性油脂对油包水的配方稳定是有一定的负面影响的)。之后保持高速搅拌,冷却物料,其他操作不变。
如热配在产品最终冷却时仍发现产品黏度和最终理想黏度有些差异,也可微调,方法一,方法三仍可用,但方法二不宜再用。具体用量请酌情考虑,不宜做过大的调整。
如果采用了冷配方法生产,方法一以及方法三仍可使用,但方法二仍排除在外,同时,适量地添加乳化剂也可以调节产品的最终稠度,如加大乳化剂的用量等。但效果一般不如加入小量的硅油包水乳化剂来得更有效和直接,一