文档介绍：铸钢造型
1、主题内容与实用范围。
2、造型前的准备。
。
,了解工件的名称材质、重量。掌握铸件的主要尺寸,加工位置和技术要求。
,掌握工艺规程中的操作重点

、尺寸、结构等是否符合工艺要求。
、芯盒的数量是否齐全,有无起模装置圆角,或块是否做出。
,型板使浇口、冒口的位置合适。
、冷铁、特殊顶子和卡子是否合适,并予准备妥当。

快干砂:用手抓起一把型砂,紧捏后放开,如砂团不松散,不粘手而且手印清楚,折断后断面平整均匀,则该型砂可用。
赤泥自硬砂:用手抓起一把型砂,根据型砂的颜色判断型砂中赤泥和水分含量,确定该型砂是否可用

,避免箱带阻碍冒口及浇口开设,见表1
砂箱尺寸 1米以下 1—
分距离
类
模型至箱底距离≥100 ≥130 ≥ 150

模型至箱边距离≥ 50 ≥ 100 ≥120
水口至箱边距离≥ 50 ≥80 ≥100
冒口至箱带距离冒口Ф200以下者≥20㎜,冒口Ф250以上者≥50㎜
,两冷铁之间距离不小于80㎜,外冷铁表面不允许有铁锈和油污。
,在上箱箱带上放一铁棍,用铁丝将木型背紧,以免翻箱时模型脱落。
,先将新砂填入,插钉子或放铁钩并用手将砂塞紧,然后进行主体造型。

,成批或特殊工件按工艺规定
面砂厚度(mm)表2
铸件厚度面砂厚度
≤ 50 >50
>50 >80
>80 >100
,用风冲紧实时,每层厚150—250(指松散状态)

(避免撞跑或移动木型活块及浇口、冷铁)撞砂时砂型各部分紧实度要均匀。
,不得用背砂,同时必须撞得紧实。
,按规定留有一定吃砂量
、大件浇口用耐火砖管,在直浇口下面用耐火砖垫上。
,用Ф3—10mm,铁针扎气眼。
;放正上箱模箱,同时放上浇口和冒口然后再撒分型砂,放下箱锥,吹扫净模型表面分型砂。
—50mm,在用几层砂箱造型时,先将四角铁片垫好背硬,再用卡子紧固卡牢。
,铁钩,铁丝网承托砂型,,应在砂箱四壁打箱号,(旧号抹去)箱号必须清楚,便于合箱。
,取出浇口,扎出气孔,开箱取模修型

。
,两坑的距离不小于1米,以免串气。