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薄壁管小弯曲半径数控弯曲壁厚减薄实验研究”饪尼技壬’引言r}、航天和汽n接影响弯管的强度、刚度等机械性能,制约弯管的使用,因此,壁厚减薄率常作为衡量弯管质量的重H作用复杂,,并推导了一些实用的芯]。因此,。本文针对实际数控弯管过程,采用实验法研究芯头个数、芯棒伸出量、弯曲角度、压块润滑状态、压块速度、相对弯曲半径、材料参数等因素对壁厚减薄的影响,以指导实际薄壁管数控弯曲成岳永保一,,、压块与管件摩擦条件、爪块速度、相对弯曲半径、材料参数对壁厚减薄的影响规律。结果表叫,合理增力¨压形。325200710鞅惫ひ荡笱Р牧铣尚陀肟刂葡担挛魑靼(RD2)为严重,,本史采用实骑法,对陵成彤过程中弯曲段的壁厚减薄进行了深人研究,得到芯头个数、芯棒伸出量、弯曲1Crl8Ni9TijLF2M裂缺陷。关键词:薄壁管;小弯曲半径;数控弯曲;壁厚减薄TG386A文章编号:—琄radius(REke2)wall;修如日期:_:汽车工程,pp9EJ]200642(4)::|1EJ]INGSTAMPlNG’,ControlNorthwestmla,AbstractOutwallprocessespecially,numbermandrellengthbenanglefriction産obtainedThetubeand:tubesmallbendingwail*(50225518)、高等学校优秀青年教师教学科研矍励计(20020599002)资助项日。爿,岁,硕士研究生收稿日期:学机械工程学院,.甁谝顿纲谌账苁すこ萄跄昊崧畚难〉.Yong-leLI,’,篏—28(1),,,(6)65a657
万方数据
薄壁管数控弯曲过程变形特点实验内容4lr侧装有防皱块,管件内部有芯棒与芯头支撑,。2示,管件中性层外侧南于受到切向拉应力作用产生拉伸变形,外层纤维被拉长,根据体积不变原则,管壁厚度方向减薄;相应地,中性层内侧受J面最内侧和最外侧的管壁壁厚变化最为显著,也最具有代表性,因此实验主要研究此处的壁厚变材料力学性能参数实验是基于和两种不同材D50,壁厚。由单拉实验得到两种材料的基本力学性l由于管件最外侧壁厚减薄率最大,故仅研究此区域的壁厚变化。实验中采用超声波测厚仪对壁厚0013实验是在一型弯管机上完成的。如e--57N=3R100nunRD2润滑油充分润滑芯棒、芯头、防皱块以及管件内壁,夹紧块、压块与管件外壁为干摩擦,并保证夹紧块与018压块速度同弯曲模中心线切向线速度相匹配。芯棒伸出量对壁厚减薄的影响芯棒伸出量是指芯棒前端面超出弯曲切点的长度浯笮《酝涔艹尚沃柿坑跋煜灾】,通过改变芯棒伸出量可以控制芯棒对弯管内壁的支撑。芯棒伸出量过小,弯曲时管件容易出现瘪化和起皱缺陷,过大则造成壁厚减薄率超标甚至拉裂,。因此实验研究芯棒伸出量对壁厚的影响是在保证管件成形质量的前提下进行