文档介绍：目录
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(1)管道的组对、焊接 511
(2)管托的安装 513
(3)阀门安装 514
(4)法兰垫片的安装 514
(5)管道及其附件的检验 515
(6)燃气管道的安装 515
(7)热力管道的安装 518
、检查和试验 520
(1)管道的检验检查 520
(2)管道的压力试验及管道的吹扫和清洗 521
、防腐、保温 524
(1)涂装 524
(2)涂料 525
(3) 质量 525
(4)防腐 525
、标准 526
526
二号高炉易地大修热风炉工程工业管道包括:冷风管道,压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、热风炉废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道等。
工程特点:本工程牵涉到的管道种类多,数量多,配管集中,系统性强,管道布置错综复杂,配件多,与设备连接点多,因受施工条件限制,配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度,又要为赶综合进度经常突击性安装,安装工期比较长,配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时,在施工中要注意多工种的配合,搞好与兄弟单位的协作。
仔细审阅图纸,进行图纸的会审,确认图纸和技术文件能保证施工的要求。
测设施工现场的测量控制网和水准基准点。
准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库,公用设施,生活设施等。
编制施工方案,进行技术培训,施工前进行技术交底和安全交底。
施工前应做好相应的技术准备工作,主要有:
(1)纯水介质管道配管,地下埋设管道内壁喷砂除锈后,内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆;
(2)按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求;
(3)各种阀门安装前的检查和试验标准;
(4)根据施工综合进度要求,制定了配管安装的施工方案;
(5)按炉体结构安装进度,安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要;
(6)对炉底埋设配管因施工早,为避免管内生锈腐蚀,特地作了充氮密封保护,并订立了维护检查制度。
熟悉图纸及有关技术资料----原材料检验----卷管、弯管及管件加工、检验----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道防腐----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工----交工验收。
管道的吊装吊具主要采用50t和25t汽车吊,与结构专业密切配合,有时由于管道重量大,安装高度高,可采用结构专业用大型吊车。
管道支架在吊装前,应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。
(1)管道的组对、焊接
1)管道的组对:
管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。
管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢(L90*8)以辅助对口。
管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道在地沟内的组对方法同前,其安装的允许偏差如下表所示:
项目
管径(mm)
允许偏差(mm)
坐标
DN200-DN1600
40
标高
DN200-DN1600
±25
水平管平直度
DN200-DN1600
3L‰,最大40
成排管间距
DN200-DN1600
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管道的坡口宜采用机械方法切割,当采用氧-乙炔火焰切割时,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹,表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不得超过3mm。
所有钢管焊接采用坡口焊接,当管道管径DN<700时,采用单面坡口;当管道管径DN>700时,采用双面坡口;
2)管道组对的要求:
管道组对前,应保证管道内部的清洁度。在组对前,对于小于DN700的管道内部,用10号铁丝捆上棉纱,在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱,直到管道的内口无杂物,泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管