文档介绍：精益生产方式(Lean Production)
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精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式,大大提高了公司的交货期和产品品质,由此精益生产方式广为推广。
6/19/2018
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培训主要内容
第一部分丰田管理概述
第二部分丰田高效工作方法PDCA工作法
第三部分丰田现场管理6S
第四部分丰田公司如何塑造丰田人
第五部分丰田管理如何融入本土企业
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创立丰田生产方式的三位杰出的人物
丰田公司的奠基者:丰田佐吉(1867∽1930)
63年的生涯中获得84项日本专利,提出
35项实用方案,在国际上获得了9个国家专利
在31岁时:考虑给设备赋予类似人的“智能”
在59岁时发明了丰田自动织机
革新理念:自働化生产—可以在故障(质量、安全、生产、设备、人员)发生时使机器自动停止运转并引
起现场人员的注意
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日本国产汽车之父:丰田喜一郎(1894∽1952)佐吉之子
1930年发誓要用毕生的精力,制造出
不亚于美国的轿车。
1938年11月3日成立了丰田公司
革新理念:准时化生产—在装配生产线的
各工序,只在必要的时候,提供必要数
量的必要零件,(每一道工序只在下一
道工序需要的时候,才生产所需种类和数量的零部件),使
生产和输送在整条生产线上同时协调进行。
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丰田生产方式的创始人:大野耐一(1912∽1990)
生产工程师——丰田执行总裁(生产管理教父)
注重实践的现场主义者,严格的管理者
把生产系统改变成为超级市场,使之成
为简单高效和有节奏的生产方式,每一
条生产线都是前一条线的顾客;而每一
条生产线又都作为后一条线的超市,后一条线可以选
用他们需要的工件,而且只选用所需的
要求每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的生
产,前一条线只生产后一条线要拿走的工件
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标准化作业
均衡化
改善
合理化建议
6S
生产准备
TPM
快速换装
目视管理
看板管理
准时化
自働化
丰田生产方式
TPS
六、丰田生产方式的要素
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准时化(Just In Time 简称 JIT)
定义:在必要的时候,生产必要数量的必要产品。
目标:
总体目标:增加全公司整体性利润
基本目标:降低全公司整体性成本
子目标: 数量目标(准时生产)
质量目标(确保质量)
尊重人性目标(尊重人性)
七、丰田生产方式的两大支柱
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准时化生产
顾客的希望:以尽可能低的价钱买到尽可能好的产品。而且希望交
货越快越好。
企业的目的:向消费者提供优质的商品和服务
TPS的一个核心思想:将全部生产活动理顺为一个通畅的流程
TPS支柱之一:准时化生产:仅仅在必要的时候,才按必要的数量,
生产必要的产品。(JIST IN TIME-JIT)
实现JIT的优点:
1、消除大量库存:财务费用和仓储费用
2、减少需求变化风险:旧型号产品的积压和贬值
3、杜绝不良品未被发现而在生产线上继续前进的浪费
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自働化
定义:即自动缺陷控制
异常情况的自动监测
异常情况下的自动停机
异常情况下的自动报警
丰田生产方式的两大支柱
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自働化生产
自动化:自:代表自己或自身化:代表转变或状态
动:代表运动或动作
自働化:自:代表自己或自身化:代表转变或状态
働:代表“主动”的意思“亻”→代表“人”的意思,
表明了人的存在
丰田用这种双重意义来强调给机器以类似人的智能这一概念,丰田的管理者和操作者都强烈地感受到机器和人在生产系统中的重要作用,他们坚定地相信机器只是人力的延续,他们致力于使机器更加适应站在机器旁的人类,为达此目的,机器必须有内在的检测错误而后做出反应的能力,这就是他们为什么把“人”这个偏旁加入“自动化”中的原因。
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