文档介绍：丰田精益化管理精益化生产管理精益化生产管理精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源并降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学****过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。•“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。•“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产——JIT生产系统在顾客需要的时候,按顾客的需要的量,提供需要的产品,由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:A、B、平衡生产周期——单件产品生产时间一个流生产C、D、E、F、G、H、价值流分析方法研究拉动式生产与看板可视化管理减少生产周期全面生产维护快速换模人员自主化是指人员与机械设备的有机配合行为。生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机,并有指示显示,同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。并且将质量管理溶入生产过程管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动O•“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产O这里的改善是指:①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。一、改变各种环境和所有员工的精神面貌消除浪费:1、生产过剩2、不必要的动作3、等待4、不必要的搬运零件5、过度加工6、多余库存7、缺陷。1、生产过剩定义:生产多于所需,和快于所需。特征:物料堆积,多余设备,多于货架,多余人力,多余空间原因:加工能力不够,沟通不够,换型时间长,工时利用率低,缺乏稳定的生产计划OO2、不必要的动作:定义:任何不增加产品价值大人员和设备的动作。特征:找工具,过度的弯腰转身动作,物料设备太远。原因:场地布局,现场管理不力,人机率低,人机学原理运用不当。3、等待定义:当两个关联要素间未能完全同步时所生产的空间时间。特征:人等机,机等人,这人等那人,负荷不均,故障停机。原因:工作方法不一,换形时间长,资源缺乏,人员设备效率低。4、库存浪费定义:任何超过加工必须的物料供应。特征:多余的场地,物流呆滞,响应顾客的时间太慢。原因:加工能力不足,换型时间长,管理决策,局部优化,预测不准。5、过程不当定义:对最终产品不增加价值的过程。特征:不必要的精加工,不必要的审批过程,过程的信息处理。原因:设计和工艺不当,决策层次不当,管理流程不当。6、不必要的物