文档介绍：装配线时间效率(TRS)提升
成澍辛志罡王俊伟李赐祥
(济南轻骑标致摩托车有限公司)
Improvment of Assembly lineˊs Time Efficiency
Cheng Shu Xin Zhigang Wang Junwei Li Cixiang
(Jinan Qingqi Peugeot motor Co., LTD)
【摘要】:流水线的效率问题是流水线管理的重要组成部分,在人员数量一定的情况下,如何使流水线在最短的时间达到最大的产出已成为一个重要课题。本文以摩托车装配线为案例进行分析,着重讲述如何运用工业工程的理论和方法,使装配流水线在单位时间内达到最大的产出。
关键词:生产线平衡;瓶颈;节拍;动作浪费;
【Abstract】:Assembly line efficiency is an important part of line management, when in the circumstances of certain number of workers, how to make lines in the shortest time to reach the maximum output has e an important issue. This paper is based on one of the JQPM assembly line,focusing on how to use the industrial engineering theory and methods to make the assembly line in fixed time to achieve maximum output.
【Key words】:Assembly line balance;bottleneck ;CT;Action waste
1、引言
目前济南高新区已逐步建立起以济南轻骑、轻骑标致、轻骑铃木为代表的摩托车生产基地,虽然摩托车已经是一个非常成熟的产业,但是由于其生产组织形式与汽车几乎相同,都是采用流水线作业的方式,因此,生产效率成为衡量企业制造水平的一项重要指标。这就需要工程师们不断地进行改善,以达到提高产能、降低成本、保证质量的目标。要改善流水线作业效率,主要是解决生产线平衡的问题,其对提高产能、降低成本有重要意义。
2、生产线不平衡的原因
摩托车装配线是强制线速的自动化流水线,流水线的速度与单位时间内的生产量相对应,对应到每个工位的人员都具有相同的节拍CT(Cycle Time),若各工位的作业时间相差很大,便会产生效率损失;相反,当工位之间操作时间很平均,生产便会很顺畅,生产效率就高。
造成生产线不平衡的原因主要为:
存在不必要的浪费
丰田一直以来所倡导的精益生产,其基础便是减少一切不必要的浪费,丰田界定了7大浪费:(a)、过量生产浪费(b)、等待浪费(c)、运输的浪费(d)、过度加工浪费(e)、库存的浪费(f)、动作浪费(g)、修正浪费
(a)、过量生产浪费:如车把组合工位A生产了多于车把装配B工位需要的产品,造成了A工位大量车把堆积,无形之中产生了大量库存,而包装出厂的车却没有增加,引发了库存的浪费,并且违背了精益生产关于拉动式生产的理念,B工位是A工位的客户,只有