热塑性塑料(注塑成型)的工艺性能、 热固性塑塑料工艺性能-课件.ppt

文档介绍：第二章塑料及模塑成型工艺
心灵纯洁的人,
生活充满甜蜜和喜悦
——列夫·托尔斯泰
6/27/2018
复习上节问题:
?各组成成分特性?
?
(分子结构特性)及用途分可分为?
.掌握热塑性塑料的成型特性;
注射成型的工艺性能指标.

思考新问题
影响注塑成型工艺性能指标的因素艺.
6/27/2018
目的和要求:
;
,性能。
重点难点:
固化特性结晶性
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一、热塑性塑料的工艺性能

(1)概念:塑件从塑模中取出冷却到室温后,塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小,这种性能称为收缩性。
(2)成型收缩的形式:
1) 塑件的线尺寸收缩
2)收缩方向性
3) 后收缩
4) 后处理收缩
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(3)影响收缩的基本因素:
1)塑料品种
2)塑件特性(或说塑件的结构)
3)模具的结构(如:分型面的位置,进料口的形式、尺寸和分布
4)成型工艺条件(时间、温度、压力)
一、热塑性塑料的工艺性能

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一、热塑性塑料的工艺性能
式中:
──实际收缩率(%)
──计算收缩率(%)
a ──塑件在成型温度时的单向尺寸(mm)
b ——塑件在室温下的单向尺寸(mm)
c ——塑模在室温下的单向尺寸(mm)
(2-4)
(4)收缩率的计算:
塑件的成型收缩值可用以下公式2-4来表示。
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一、热塑性塑料的工艺性能

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。
流动性好、流动性中等、流动性差
分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的塑料流动性就好。
常用塑料根据它的流动性可分为三类:
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凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。
一、热塑性塑料的工艺性能

影响流动性的主要因素:
模具结构
压力
温度
料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异。
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,融体粘度降低,流动性也增大。
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1)结晶聚合物:
聚合物在从高温熔体向低温固态转
变的过程中,若其分子链构型(结构
形态)能够得到规整排列,则该聚合
物为结晶聚合物,即:结晶型聚合物由
“晶区”(分子作有规则紧密排列的区
域)和“非晶区”(分子处于无序状态
的区域)所组成,如图:(如:PE、
PTFE、POM等)。
—熔融状态的塑料冷凝时能否结
晶的性质称为结晶性。

图2-2 结晶型聚合物结构示意图
1-晶区 2-非晶区
Tm —结晶型塑料熔融温度
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3. 结晶性
2)结晶度:
结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占的重量百分数。(大多数聚合物的结晶度约为10%~60%,但有些也可能达到很高的数值,如PP的结晶度达到70%~95%,HDPE和PTFE的也能超过90%)。
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