文档介绍：热塑性塑料的工艺性能热固性塑塑料工艺性能
复习上节问题：
？各组成成分特性？
？
〔分子构造特性〕及用途分可分为？
.掌握热塑性塑料的成型特性；
注射成型的工艺性能指标.
思考新问题
影响注塑成型工艺性能指标的因素艺.
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目的和要求：
；
，性能。
重点难点：
固化特性结晶性
Date
一、热塑性塑料的工艺性能
〔1〕概念：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各局部尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。
〔2〕成型收缩的形式：
1〕塑件的线尺寸收缩
2〕收缩方向性
3〕后收缩
4〕后处理收缩
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〔3〕影响收缩的根本因素：
1〕塑料品种
2〕塑件特性〔或说塑件的构造〕
3〕模具的构造〔如：分型面的位置，进料口的形式、尺寸和分布
4〕成型工艺条件〔时间、温度、压力〕
一、热塑性塑料的工艺性能
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一、热塑性塑料的工艺性能
式中：
── 实际收缩率〔%〕
── 计算收缩率〔%〕
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸〔mm〕
b —— 塑件在室温下的单向尺寸〔mm〕
c —— 塑模在室温下的单向尺寸〔mm〕
(2-4)
〔4〕收缩率的计算：
塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来表示。
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一、热塑性塑料的工艺性能
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。
流动性好、流动性中等、流动性差
分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的塑料流动性就好。
常用塑料根据它的流动性可分为三类：
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凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的那么流动性就降低。
一、热塑性塑料的工艺性能
影响流动性的主要因素：
模具结构
压力
温度
料温高那么流动性增大，但不同塑料也各有差异。
注塑压力增大那么熔融料受剪切作用大，融体粘度降低，流动性也增大。
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1〕结晶聚合物：
聚合物在从高温熔体向低温固态转
变的过程中，假设其分子链构型〔构造
形态〕能够得到规整排列，那么该聚合
物为结晶聚合物,即:结晶型聚合物由
“晶区〞(分子作有规那么严密排列的区
域)和“非晶区〞(分子处于无序状态
的区域)所组成，如图:〔如：PE、
PTFE、POM等〕。
— 熔融状态的塑料冷凝时能否结
晶的性质称为结晶性。
图2-2 结晶型聚合物构造示意图
1-晶区 2-非晶区
Tm — 结晶型塑料熔融温度
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3. 结晶性
2)结晶度：
结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占的重量百分数。〔大多数聚合物的结晶度约为10%～60%，但有些也可能到达很高的数值，如PP的结晶度到达70%～95%，HDPE和PTFE的也能超过90%〕。
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