文档介绍：注塑部门管理规划计划书
管理职能80%集中在现场,生产现场职能的管理是优化管理的突破口;企业的员工80%集中在现场,抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场,现场的质量管理是保证质量的核心;生产成本80%取决于现场,现场是绩效之源

分清各部门的职责,相关部门的工作需积极沟通与配合,避免矛盾。
完善注塑生产的人员编制和组织架构,规范细分各岗位的工作职责;对注塑生产各岗位人员进行合理分工;根据实际工作需要来配置人手,做到“事事有人管理,人人都管事”。
规范模具和机器设备的保养和维护,从技术预防上减少设备故障保障设备的嫁动率和效益最大化
建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系,健全各项管理制度重点是车间管理制度和交接班管理。
制订每个工序/环节的工作流程,按正确的流程办事,减少盲目性。
加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。
制订模具验收标准,做好试模工作,把好模具质量关;工艺参数的优化和标准化。
完善注塑生产工作所需的各种表格,逐步实现量化管理。
增加工作现场的看板,将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的信息,让每个人都有知道:多做“预防工作”,不要“跟着问题后面跑”,预防各种问题发生。
,实行规范化管理,做到“按规范做事,依流程运作”,并搞好每个细节的工作;操作标准化,完善各岗位的细节。
,做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作,从源头上
抓起;重点做好原料水口料和胶头管理。
、工作规范和运作流程,并加强监督(赢在执行),并适时地实行“走动式管理”。
“三不放过”原则,对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施,并善于发现问题(最大的问题是看不出问题)。
,不断总结工作中的问题,提出改善。
,不断提高其工作质量和工作能力;从技术和管理上革新提高产品质量和效率。
,建立“激励”和“淘汰”机制,让合适的人做合适的事;建立公平公正公开的考核机制;奖罚并重。
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1、看板管理细节:
(1)建立注塑生产计划/生产进度(跟单)看板
(2)建立班组管理生产效率/合格率看板
(3)建立每日管理日清工作看板
(4)设立注塑部机位看板标示生产状况机台状况
2、目视管理;重点是现场5S管理和颜色管理
3、标准化管理对工艺参数规范标准化作业并受控管理;
4、文件控制:注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品检验标准规范、设备点检表、明确7S责任人

注塑生产效率(≥90%)
原料使用率(≥97%)
产品的批次合格率(≥98%)
机器使用率(稼动率)(≥85%)
模具损坏率(≤1%)
(≤%)
(小时/套)
大模::2小时小模:60分钟
8..安全意外事故(0次)

工序是产品形成的基本环节,工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工作标准化就是要寻求5M1E的标准化