文档介绍：铝及铝合金电镀结合力的研究
信息产业部第三十研究所工艺室张辉华
摘要铝及铝合金电镀的关键是解决镀层与基体金属的结合力,因此镀层与基体金属的结合力直接影响着铝及铝合金电镀的成败,而影响结合力的因素很多,本文主要通过生产实践和查阅大量资料论述了影响铝及铝合金电镀结合力的诸因素,并提出了一些解决结合力的措施。
关键词铝黼B合金电镀结合力附着力
铝及铝合金具有重量轻,强度与重量比值高,易加工成型,来源渠道丰富等优点。在铝及铝合金表面进行电镀,能提高表面硬度和耐磨性,可以进一步改善铝合金零件表面的功能性,装饰性和防护性。因此,在电子工程、军事武器、卫星通信、航空航天、无线电测控等高技术领域以及民用工程装饰件等方面都有着广阔的应用前景。
铝及铝合金是一种“难镀”的金属材料,其电镀有很大难度,因为铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成一层氧化膜,从而阻碍了镀层与基体的牢固结合,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间内生成一层新的氧化膜,尽管这层氧化膜极薄,但其足以影
响镀层的结合力,从而使铝及铝合金电镀较困难。

,使铝件表面有氧化膜存在。
1,4铝属于两性金属,在酸性或碱性溶液中都不稳定,易遭受腐蚀。
1。5铝铸件常有砂眼、气泡及孔隙等缺陷,在电镀中会滞留溶液和气体,会引起化学和电化学腐蚀,产生镀层起泡和脱落等到现象。
ljJ,Jz均是影响铝及铝合金电镀的主要因素,为解决镀层附着力这一难题,我们从镀前处理,去表面油污,氧化膜,操作等方面采取了系列措施,取得了很好的效果。

,去氧化膜
NaOH 5~25% Na2C03 30~40% Na3P04 30~40I{6
N82S103 3--5%T:60--80"C
此配方即可去油,又可除氧化膜,其中的NaOH,主要是应用它对铝及铝合金的强腐蚀能力,以改善铝基体与镀层的结合力。

%(v/v)的刖03溶液,.室温浸蚀1--2rain,除去
黑色膜及杂质。
:HN03=1:3,室温浸蚀处理30--50s,达到出光效果。
,采用25%H。S04溶液,T:70~80℃,t:3~5min,然后室温再浸50%的HNCh溶液,以除去影响镀层的显微组分,从而提高预镀层结合力。

为防止铝件经酸浸蚀后表面重新生成一层氧化膜,必须迅速赋予一层薄而均匀的金属镀层作为进一步按正常工艺电镀的底层,获得该金属薄层的工艺方法有浸锌酸盐法。浸锡酸盐法,电镀锌法,磷酸阳极氧化法等等,其中浸锌酸盐法是最常用的一种方法,因为 z一+在强碱溶液中呈络离子存在,它的电位变得比简单盐中的Fe或Ni负得多,与Al十分接近,因而当越浸入锌酸盐溶液中能得到较薄的均匀Zn层,有助于与电镀层牢固结合。
浸锌对常采用两次浸锌,两次浸锌较一次浸锌效果好,它能降低Zn含量,使zn层结晶更细致,紧密。从而可防止氧化膜的生成,增强预镀层与基材的结合力。

:铝件电镀的挂具最好选用铝丝,如选用铜丝,则必须将铜丝去油后镀镍,防止铜与铝材发生置换,导致附着力不良