文档介绍：钢筋砼箱涵施工方法
模板工程
模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性且容易拆除。捣砼时派木工守模,组装时应清洗干净且刷好脱模剂。拆模时顶板应保证其强度达到设计强度的75%,侧模拆除时应保证棱角不被坏为准。
C10砼垫层完成后,必须进行测量放线,弹出渠道的中心线,然后进行模板制安,渠道底板厚度为500mm,腋角为150×150,底板与侧墙的施工缝宜设置在肋角上200mm处,即C10垫层面上850mm处。模板分二次安装,先对箱涵底板侧模(即垫层面上850mm)进行安装,底板砼完成后再安装箱涵侧墙及顶板模板。
侧模安装
侧模主要由侧板、主档、横档、斜撑、水平撑组成。侧板用18mm夹板,按结构尺寸制成定型模板。立档用50×100方木,间距为300~400。横档用φ48×,间距500~800。斜撑、水平支撑用φ48××100的木枋。模板安装时,在边线一侧先立模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直度,然后用斜撑和水平支撑固定,待钢筋安装检查验收完以后,按同样方法安装另一侧模板。为了保证墙体厚度,在两侧模板之间用钢筋或止水螺栓两端焊定位筋撑住模板(长度等于墙厚),再用φ12~14的螺栓固定,螺栓应纵横交错,间距为500-800。其中特别注意在模板上下口各15cm处留一排水平螺栓,控制上下侧墙吻合部位的正确性,吊模可在侧墙钢筋骨架上焊支撑钢筋。固定防水侧墙模板必须采用止水螺栓,在螺栓的两端,即模板内侧混凝土侧墙的外侧,加高“T”型木垫,待拆模后取出木垫则剪力墙便出现螺栓孔位置的凹眼,再用同标号聚合物砂浆补平,有利于进一步保证螺栓位置不渗水。
顶模安装
顶模采用18mm木夹板,50×100木枋作背楞,间距350,支撑系统拟采用钢管搭设满堂架,立杆纵横间距450mm,水平杆分别在底、顶部设置,应在箱涵横截面设置剪刀撑,斜杆与地面倾角为45°~60°,纵向间距为五个排距。满堂架可采用逐排搭设,搭设时应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。可调托座、可调底座应根据支模高度配置,调整模板高度宜采用可调托座,不宜采用可调底座。钢管立杆底应加置垫板支承在底板砼上。箱涵模板构造如下图所示:
钢筋工程
下料前应按设计规范要求列出下料表,编号制作堆放,绑扎时应保证搭接、锚固长度、加密位置、规格、数量要正确,并用预制砼垫块控制好保护层,捣砼时派专人负责,保证钢筋位置的正确、完好。
钢筋接头的位置及接长方法:板筋同一截面接头率为25%,墙筋同一截面接头率为50%。钢筋接头宜采用闪光对焊,如采用搭接焊,焊缝长度单面焊10d,双面焊5d,Ⅰ级钢筋采用E42X焊条,Ⅱ级钢筋采用E50X焊条。
底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋的自然长度通长布置,侧墙钢筋一次配到顶,双层钢筋应设Φ******@500×500 S型支撑钢筋,梅花型布置。钢筋网节点均用铁丝绑扎,每隔一定距离采用Φ20斜撑点焊固定,防止钢筋网水平移动。侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距离。
混凝土工程
本工程砼采用预拌砼,由砼厂供应商送至现场,因此本方案中不考虑砼搅拌设备及工艺流程,仅考虑现场浇筑的工艺流程。箱涵主体砼分二次浇筑成型,第一次浇筑底板砼,第二次浇筑侧板及顶板砼,施工缝设置在侧板肋角以上200mm处,施工缝应设置橡