文档介绍：1 编制依据、原则
编制依据
1《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83);
2《爆破安全规程》(GB6722—86);
3《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ—33—86);
4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ—46—84)。
编制原则
⑴保证安全:本工程是在1#机组发电的条件下进行施工,为确保1#机组正常稳定、安全运行的前提下进行,施工期间确保周围建构筑物、道路、车辆、行人的安全和其他工作的正常运行,确保爆破振动强度不超过规定阈值和爆破石块不乱飞溅,保证施工作业机械设备及人员的安全,我公司采取了强有力的安全保证措施。
⑵保证质量:预裂爆破的边坡面完整,边坡面不平整度不超过设计要求,底板标高误差控制在允许范围内,一次性达到验收合格要求,质量等级优良。
⑶施工工期:施工工期按180天安排施工,配备的机械设备及施工人员满足施工需求。
2 工程概况
地理位置、地形地貌及地质条件
该工程位于厂区内,北面距FC(油和润滑油贮存库)最近为4m,并紧靠PX厂房,此外,经HX厂房;东面距油和润滑油贮存库15m,南面临海,。场地平整,,岩性为侏罗纪高坞组晶玻屑熔结凝灰岩,岩石坚固性系数f=8~12。
,,底宽有多种:、。岩石边坡为直壁,土层边坡为1∶。
因为爆点距建筑物很近,爆破时采用分层施工,以避免爆破振动对建筑物产生不利影响。但是,在直壁段,分层开挖使得挖掘机无法施工,因此,建议采用图1的段面进行施工,其他部分按设计施工。

1∶1 变高

图1 直壁段变更图
主要工程量
因无地质资料,根据图纸计算得:
⑴基岩爆破与挖运:1789m3;
⑵回填方开挖:2138 m3。
施工工期
因回填段场地狭小,又要边挖边支护,加之回填料为石块,人工开挖较为困难,故工期定为180天。
主要技术要求
⑴爆破不得超过界限15~40cm,预裂爆破不得超过界限10cm。
⑵爆破飞石不得越过爆破施工时搭建的围墙。
⑶爆破震动不得超过规定的阈值。即震动速度v≤5cm/s。
本工程的特点和难点分析及解决措施
本工程的特点和难点分析
本工程最大的特点是爆点距润滑油贮存库、PX厂房、HX厂房很近,并且紧靠必须保护的进口铁丝网。沟槽爆破作业面狭窄,因此,存在着以下难点:
一是爆破飞石易飞向建筑物和铁丝网,造成其损坏;
二是被保护物易受爆破地震的影响,一旦砸坏,便会停止发电,造成巨大的损失;
三是爆破夹制作用大,爆破效果难以达到最佳,存在着爆破效果与爆破振动控制的矛盾。
四是铁丝网基础在开挖过程中会出现坍塌。
五是该电缆沟要从已有的架路管和铁丝网基础下穿过。
采取的措施
⑴严格控制单段最大装药量,分两层施工,以减少装药量;分段起爆,确保震动强度不超过规定的阈值;
⑵先起爆预裂孔,再起爆主爆孔,以便减小爆破震动强度;
⑶确保爆破孔填塞质量,孔口用稻草、竹笆和铁丝网覆盖及砂袋重压,防止飞石发生;
⑷在沟的上边缘,架设一排6m高的单层钢管脚手架加竹笆的围墙,杜绝飞石飞过此围墙。;
⑸为解决沟槽爆破效果与爆破震动控制的矛盾,采用多穿孔,分散装药的方法,既满足爆破震动的控制,又保证爆破效果。
⑹为确保铁丝网基础不坍塌,沿沟纵向每挖1~2m便用砖砌墙进行支撑。
⑺穿过架路管和铁丝网基础的方法见后。
3 施工规划
沟槽开挖时,控制爆破为小规模。为控制装药量,分两层开挖。根据场坪清表后,。上下两层均从西头开始,向东推进,回填段的开挖因PX厂房与铁丝网间的距离狭窄,挖掘机无法施工,故采用人工的方法进行。
施工第二层时,需修筑一条临时下沟道路供挖运设备下坑作业。回填段在东头要修一条路,便于手扶拖拉机下沟拉渣。
施工准备
因人员设备已在现场,各项准备已做好。
先决条件
开工先决条件
开工前,必须具备如下条件:
⑴按计划,主要人员、机械全部到场,机械完好,能投入生产;
⑵参与施工人员,特别是涉爆人员必须持证上岗;
⑶对业主现场提供的水准点应复核,并将复核资料交给监理公司,由监理公司审核,并同意水准点的准确性;
⑷架设的竹篱笆围墙高度应达到要求,钢管支架应牢固,竹篱笆要挂牢,不留缝隙;
⑸具备开工条件后,应由业主、监理检查,并同意开工,方能正式施工。
爆破先决条件
每次爆破前,必须符