文档介绍：1 1 编制依据、原则编制依据 1 《土方与爆破工程施工及验收规范》( GBJ201 — 83); 2 《爆破安全规程》( GB6722 — 86); 3 《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ — 33— 86); 4 《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ — 46— 84)。编制原则⑴保证安全:本工程是在 1 # 机组发电的条件下进行施工,为确保 1 #机组正常稳定、安全运行的前提下进行,施工期间确保周围建构筑物、道路、车辆、行人的安全和其他工作的正常运行,确保爆破振动强度不超过规定阈值和爆破石块不乱飞溅,保证施工作业机械设备及人员的安全,我公司采取了强有力的安全保证措施。⑵保证质量: 预裂爆破的边坡面完整, 边坡面不平整度不超过设计要求, 底板标高误差控制在允许范围内, 一次性达到验收合格要求, 质量等级优良。⑶施工工期:施工工期按 180 天安排施工,配备的机械设备及施工人员满足施工需求。 2工程概况地理位置、地形地貌及地质条件该工程位于厂区内, 北面距 FC ( 油和润滑油贮存库) 最近为 4m, 并紧靠 PX 厂房, 此外,经 HX 厂房; 东面距油和润滑油贮存库 15m, 南面临海, 但在高度为的进口铁丝网脚下。场地平整,地面标高为 3m ,岩性为侏罗纪高坞组晶玻屑熔结凝灰岩,岩石坚固性系数 f =8~12 。沟槽的深度最浅处 , 最深处 , 底宽有多种: 、和。岩石边坡为直壁,土层边坡为 1∶1 .25 。因为爆点距建筑物很近, 爆破时采用分层施工, 以避免爆破振动对建筑物产生不利影响。但是,在直壁段,分层开挖使得挖掘机无法施工,因此, 2 建议采用图 1 的段面进行施工,其他部分按设计施工。 1∶1 变高 1 直壁段变更图 2 .2 主要工程量因无地质资料,根据图纸计算得: ⑴基岩爆破与挖运: 1789 m 3; ⑵回填方开挖: 2138 m 3。 2 .3 施工工期因回填段场地狭小, 又要边挖边支护, 加之回填料为石块, 人工开挖较为困难,故工期定为 180 天。主要技术要求⑴爆破不得超过界限 15~40 cm ,预裂爆破不得超过界限 10 cm 。⑵爆破飞石不得越过爆破施工时搭建的围墙。⑶爆破震动不得超过规定的阈值。即震动速度 v≤5 cm/s 。本工程的特点和难点分析及解决措施本工程的特点和难点分析本工程最大的特点是爆点距润滑油贮存库、 PX 厂房、 HX 厂房很近,并且紧靠必须保护的进口铁丝网。沟槽爆破作业面狭窄,因此,存在着以下难点: 一是爆破飞石易飞向建筑物和铁丝网,造成其损坏; 二是被保护物易受爆破地震的影响, 一旦砸坏, 便会停止发电, 造成巨 3 大的损失; 三是爆破夹制作用大, 爆破效果难以达到最佳, 存在着爆破效果与爆破振动控制的矛盾。四是铁丝网基础在开挖过程中会出现坍塌。五是该电缆沟要从已有的架路管和铁丝网基础下穿过。采取的措施⑴严格控制单段最大装药量, 分两层施工, 以减少装药量; 分段起爆, 确保震动强度不超过规定的阈值; ⑵先起爆预裂孔,再起爆主爆孔,以便减小爆破震动强度; ⑶确保爆破孔填塞质量, 孔口用稻草、竹笆和铁丝网覆盖及砂袋重压, 防止飞石发生; ⑷在沟的上边缘,架设一排 6m 高的单层钢管脚手架加竹笆的围墙,杜绝飞石飞过此围墙。南面铁丝网处架设高的竹笆保护; ⑸为解决沟槽爆破效果与爆破震动控制的矛盾,采用多穿孔,分散装药的方法,既满足爆破震动的控制,又保证爆破效果。⑹为确保铁丝网基础不坍塌,沿沟纵向每挖 1~2 m 便用砖砌墙进行支撑。⑺穿过架路管和铁丝网基础的方法见后。 3施工规划沟槽开挖时, 控制爆破为小规模。为控制装药量, 分两层开挖。根据场坪清表后,上层开挖至下层深度为的标高。上下两层均从西头开始, 向东推进,回填段的开挖因 PX 厂房与铁丝网间的距离狭窄,挖掘机无法施工,故采用人工的方法进行。施工第二层时, 需修筑一条临时下沟道路供挖运设备下坑作业。回填段在东头要修一条路,便于手扶拖拉机下沟拉渣。 4 施工准备因人员设备已在现场,各项准备已做好。先决条件开工先决条件开工前,必须具备如下条件: ⑴按计划,主要人员、机械全部到场,机械完好,能投入生产; ⑵参与施工人员,特别是涉爆人员必须持证上岗; ⑶对业主现场提供的水准点应复核,并将复核资料交给监理公司,由监理公司审核,并同意水准点的准确性; ⑷架设的竹篱笆围墙高度应达到要求,钢管支架应牢固,竹篱笆要挂牢,不留缝隙; ⑸具备开工条件后,应由业主、监理检查,并同意开