文档介绍：焦炉顶板预埋管安装施工技术工艺
周文尤宝军周斌斌
(中国二冶三公司内蒙古包头 014010)
摘要:本文介绍包钢新体系300万吨焦化项目1#焦炉工程焦炉顶板埋管安装施工工艺和方法为以后施工同类工程起到一些借鉴作用。
关键词:埋管精度底座
包钢新体系300万吨焦化工程1#焦炉位于包钢厂区内,建设单位包钢集团,设计单位为中冶焦耐工程技术有限公司,监理单位为包头市诚信达工程咨询监理有限公司。焦炉顶板标高为+,、、板厚400mm。上面预埋Φ51*5钢管2196根、Φ133*4钢管2480根。埋管埋设精度要求高,X-X、Y-Y轴方向套管中心允许偏差为±3mm;焦炉中心线两侧的埋管允许偏差为±3mm。
2施工方法确定
根据本工程焦化厂工艺布置特点,焦炉基础顶板下喷管的安装是重点。先施工焦炉顶板柱,考虑实际施工及梁钢筋的布置,柱混凝土浇筑在+,顶板模板支设完毕,将下喷管管中十字中心线弹在顶板模板上,绑扎钢筋安装下喷管。以往埋管安装采用槽钢、角钢固定架,采用螺栓调整加固埋管,现在采用角钢与直角钢板加固的方法加固埋管,减少埋管支架钢材用量,主要的是加快埋管安装的施工速度。
3施工准备
组织工人进场,按各施工阶段工人需要量计划,分阶段组织各工种工人进场,并安排好工人生活。具体详见后附的劳动力计划表。
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
汽车吊司机
4
2
电工
2
3
钢筋工
80
4
混凝土工
26
5
焊工
6
6
木工
40
总计
158
根据本工程特点,为满足工程施工需要及施工进度要求,本工程各阶段拟投入的主要施工机具包括运输机械、钢筋加工机械、砼输送机械、木材加工机械、砼振捣机械等。具体详见后附的主要施工机械、机具计划一览表。
主要施工机械、机具计划
序号
设备
名称
型号规格
数量
产地
产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力
用于施工
部位
备注
1
汽车吊
QY—35
1
徐州
2006
35t
钢筋工程
2
钢筋切断机
GJ5-40
4
江苏
2004
钢筋工程
3
钢筋弯曲机
GW40—1
4
山东
2003
钢筋工程
4
钢筋调直机
4
山东
2003
钢筋工程
5
砼输送泵车
SG5267HB
3
德国
2010
265
140 m3/h
混凝土工程
6
滚压直螺纹机
KLG—90
6
北京
2002
11
250头
钢筋工程
7
电焊机
BX2-500
10
内蒙
2009
23KvA
500A
焊接施工
4施工程序及工艺
:
根据业主提供的定位桩、水准点,进行测量网布置,控制点点位选择在通视良好,易于长期保存的地方。为后期的钢结构和设备安装作好准备。
1)轴线位置控制。
①、用经纬仪直接将主要轴线控制点投测在顶板板面上,用钢卷尺找出每道分轴线,用墨线弹出埋管中心线。
②、用经纬仪检查、复核、埋管的位置是否准确。
2)高程的控制:
高程控制直接用水准仪投测,将高程设置在柱外露钢筋上作为顶板板模板施工的高程控制。
在焦炉机、焦两侧的烟道顶板施工时,埋设龙门架预埋铁件,预埋铁件采用-10×100×100钢板。龙门架型钢采用∠50×5,分两层,一层控制套管底座定位尺寸,一层控制套管上口定位尺寸。焊接之前所有的角钢进行校正。根据埋管安装中心线在龙门架上测放埋管分距点,分距刻点的精度控制在±,。
炉柱的柱头与炉床板梁底相交形成八字角的斜面,设有双向的斜向加强钢筋,上至板面,下插入柱身,经分析确定将炉柱与上下板固结部分施工缝留设在+,这样便于炉床板的的埋件安装及梁插筋绑扎
根据已知标高及设计图纸,对顶板梁板进行模板支设,模板采用木胶板,厚度为12㎜;板底支撑采用40*70方木间距200mm。梁截面宽度400mm,梁截面高度1200mm,梁底纵向支撑4根木方,梁侧主楞48*,间距300,次楞4根数。立杆沿梁跨度方向间距660mm,。板模板要求平整度及标高偏差不大于5mm,保证埋管底座安装要求。
顶板底模铺设完毕后,在底模上放出清扫管和下喷管的纵横向轴线,之后,定出每个埋管管的位置弹出墨线。钻孔、安装埋管底座。安装完后进行