文档介绍：实****报告
实****名称: 化工仿真技术
学院: 化学工程学院
专业: 化学工程与工艺
班级: 化工班
姓名: 学号
指导教师:
日期: 2012-04-29
目录
一、实****目的 2
二、实****内容 3
第1章离心泵及其液位 3
1、工艺流程简介 3
2、工艺流程图 3
3、开车步骤 3
第二章热交换器 4
一、工艺流程简介 4
二、工艺流程图(CAD绘制) 4
三、开车步骤 4
四、体会 4
第三章精馏系统 5
一、工艺流程简介 5
二、工艺流程图(CAD绘制) 5
三、开车步骤 5
四、体会 5
第四章吸收系统 6
一、工艺流程简介 6
二、工艺流程图(CAD绘制) 6
三、开车步骤 6
四、体会 6
第五章间歇反应 7
一、工艺流程简介 7
二、工艺流程图(CAD绘制) 7
三、开车步骤 7
四、体会 7
三、实****体会 8
一、实****目的
化工仿真实****是我们大学学****计划的重要组成部分,是加强理论与实际相结合的实践性环节。通过计算机再现实际生产过程的片段,使我们比较系统的学****生产过程的基本程序和具体操作方法,分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常,从而加强我们对基本理论的理解、基本方法的运用和基本技能的训练,是我们将所学的理论知识和技能和生产实践相结合的过程,可进一步巩固和深化我们的专业知识和专业技能;提高我们的感性认识,培养我们的动手能力,培养我们分析和解决实际问题的问题。
二、实****内容
第一章离心泵及其液位
一、工艺流程简介
离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。
离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计FI检测。水槽液由调节器LIC控制,LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。主离心泵电机开关是PK1,备用离心泵电机开关是PK2。离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
二、工艺流程图(CAD绘制)
三、开车步骤
①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动,调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动,调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2,开离心泵排气阀V5,直至排气口出现蓝色点,表示排气完成,关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零,手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。或先将LIC投自动,待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下,开离心泵电机开关PK1,低负荷起动电动机。
⑦开离心泵出口阀V3,由于FIC的输出为零,离心泵输出流量为零。
⑧手动调整FIC的输出,使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。
⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时,离心泵开车达到正常工况。此时各检测点指示值如下:
FIC kg/s FI kg/s
PI1 MPa PI2 MPa
LIC % H m
M % N kW
第二章热交换器
一、工艺流程
本热交换器为双程列管式结构,起冷却作用,管程走冷却水(冷流)。含量30%的磷酸钾溶液走壳程(热流)。
工艺要求:流量为18441 kg/h的冷却水,从20℃℃,将65℃流量为8849 kg/h的磷酸钾溶液冷却到32℃。,。
流图画面“G1”中:阀门V4是高点排气阀。阀门V3和V7是低点排液阀。P2A为冷却水泵。P2B为冷却水备用泵。阀门V5和V6分别为泵P2A和P2B的出口阀。P1A为磷酸钾溶液泵。P1B为磷酸钾溶液备用泵。阀门V1和V2分别为泵P1A和P1B的出口阀。
FIC-1 是磷酸钾溶液的流量定值控制。采用PID单回路调节。
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