文档介绍：冷箱结构施工技术方案
1、概述
本工程为XX工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段,该标段主要是设计规模为280000m3/hr空分装置。由于受图纸和资料限制,我公司现仅根据招标文件和招标提供的总平面图以及类似工程经验而编制本方案。
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一,根据我公司以往空分装置的施工经验,冷箱结构需要现场组装,是由型钢组成框架,外铺碳钢钢板。焊接成封闭式箱体结构,框架钢柱安装过程中,应充分考虑柱间距离应大于设备的外径,必要时钢柱应在设备就位后再进行安装。
,冷箱施工有如下特点:
,拼装时占地面积大,垂直高度要求高,空中组对施工难度大。
,焊缝要求美观,焊缝外侧打磨平整,焊接变形量大,需要采取一定的防变形措施。
,另两面是散装,吊车站位时间长。
,箱内塔、容器,管道密集布置,部分设备悬置在冷箱壁上,箱内施工作业狭窄,高空作业多,根据我们以往的施工经验,箱内施工必须要周密安排。
冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行,施工中应做好工序安排,加强协调,并注意安全防护和施工成果保护,确保冷箱和设备的施工安全和质量。
2、编制依据
、澄清文件;
规程、规范
《钢结构工程施工及验收规范》B50205-95;
《化工工程建设起重施工规范》HG7201-83;
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90;
90t汽车吊性能表
3、施工程序
为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车,冷箱应按照施工程序进行组对安装。
冷箱顶部封闭
基础验收
设备支架、管架制作
管子、管件脱脂
管道预制
阀门安装
冷箱第四面结构安装
珠光砂充填
总体交工验收
工艺扫尾
系统试压、吹扫
气密试验、裸冷
冷箱防腐面漆
冷箱结构部件制作
冷箱结构分片拼装
冷箱结构分片吊装两面
冷箱外脚手架搭设
冷箱第三面散装
设备吊装、找正
长管道安装
冷箱结构部件喷砂防腐
4、施工方法及技术要求
由于冷箱结构没有提供图纸和资料,因此对冷箱的拼装组装只能是初步设想,拟采用90和50t吊车配合拼装、组装及吊装。根据以往施工经验,冷箱主要采取以下施工方法:
主冷箱施工方法
主冷箱为精馏塔冷箱,内部设备主要包括中压塔、低压塔、主换热器等,冷箱最高平面约为45米以上,因此施工难度大,冷箱组装与设备安装应同步进行。根据设备到货情况,精馏塔本体分为四段,自上而下由纯氮塔、低压塔、主冷器、中压塔组成,设备吊装前应先将中压塔与主冷器进行组装,故主冷箱暂按三段进行组装焊接。冷箱本体对称两面按照每段的高度分为四片在平台上拼装成片;立式整片吊装就位,另外对称两面空中散装。选择对称片要根据冷箱内设备、阀门安装位置方可确定。
主冷箱结构施工过程中,拼装、组对、吊装、按下述次序进行:
冷箱基础验收→→冷箱部件制作→→冷箱部件喷砂防腐底漆→→冷箱分片拼装→→冷箱下段三面组对安装找正完→→中压塔及主冷器、主冷器等安