文档介绍：液化气站轻烃回收系统优化改造
项
目
建
议
书
油气集输大队液化气站
2012年5月14日
一、项目的来源及编制依据
,液化气站生产的轻油全部打入明一联合站原油系统,经常造成原油含水率上升,外输指标超标,不利于原油上产。如果将轻油外销,将消除对原油系统的消极影响,并产生很大的经济效益。
根据局、厂统一安排部署,目前我站所产轻油已达到外销条件,轻油装车台已经投用,所产轻油将为三厂创造相当可观的效益。但是,由于受设备、工艺以及生产成本等因素影响,我站轻烃回收装置不能全年运行,每年4-9月处于停产状态,且生产期间轻烃收率和产量偏低。针对这些问题,为提高轻烃产量,保证轻烃回收系统全年平稳高效运行,亟需对系统工艺进行优化。
(见附件)。
二、现状简介及存在问题分析
(一)现状简介
采油三厂油气集输大队液化气站于1986年11月建成投产,以处理文明寨和卫城油田伴生气和外输供气量为主,-。天然气处理装置于1994年改造并投产运行,采用低压+氨制冷+膨胀制冷+低温低压塔分馏的主体工艺,设计 C3+综合收率74%。目前,设备老化严重,能耗高、效率低。×
104Nm³左右,膨胀机制冷温度也由原来的-70℃上升至-40℃,天然气C3+综合收率也已降至12%。
伴生气组分:
序号
组份
百分体积(%)
序号
组份
百分体积(%)
1
氮气
8
异戊烷
2
甲烷
9
正戊烷
3
二氧化碳
10
总已烷
4
乙烷
11
总庚烷
5
丙烷
12
总辛烷
6
异丁烷
13
总壬烷
7
正丁烷
14
总癸烷
其它
计算
结果
真实密度(kg/m3)
真实相对密度
平均分子量
C3+含量(g/m3)
C5+含量(g/m3)
处理后的气体组分:
序号
组份
百分体积(%)
序号
组份
百分体积(%)
1
氮气
8
异戊烷
2
甲烷
9
正戊烷
3
二氧化碳
10
总已烷
4
乙烷
11
总庚烷
5
丙烷
12
总辛烷
6
异丁烷
13
总壬烷
7
正丁烷
14
总癸烷
其它
计算
结果
真实密度(kg/m3)
真实相对密度
平均分子量
C3+含量(g/m3)
C5+含量(g/m3)
由气体分析报告可看出,目前伴生气的C3+含量非常富,³,,而实际经装置处理回收轻烃后,,造成了较大的资源浪费。
(二)存在问题分析
涡轮膨胀机是我站整个生产系统的核心装置,自2007年11月份减容改造以来,机组处理量明显不足,经常引起机组上游系统憋压,导致设备容器和工艺管网的损坏,工人操作难度大,装置整体收率降低,是轻烃生产中的重大安全隐患,主要表现在:
(1)膨胀机运行工况不能适应目前气量要求,-,×104m3/d,处理量不足造成系统压力偏高,,严重影响上游工艺管网、压力容器和设备的安全运行,导致上游设备容器损坏和工艺管网的破损。
(2)出现憋压现象目前只有通过打开膨胀机膨胀端旁通降压,
由于是非正常操作,对膨胀制冷影响很大,转速迅速下降制冷温度也迅速回升,装置整体收率降低。同时频繁调节旁通阀门,对机组产生不稳定因素,大阀门控制小气量难度较大,岗位工人不易操作和控制。
(3)膨胀机轴承温度保护系统没有建立,出现超温现象将直接导致轴承烧坏停机,目前已经出现3次轴承烧坏现象,是机组运转中的不安全因素。
我站轻烃回收系统的主体工艺是采用氨制冷+膨胀制冷的工工艺流程,氨制冷系统作为浅冷环节,在轻烃回收装置中起着至关重要的作用,其运行的制冷效果和稳定性,直接影响着轻烃收率的高低。去年,安全隐患