文档介绍：XXXXX发电厂运行分厂
XXXX电厂启动中重大操作危险点分析和预控措施
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XXXXX年XX月
XXXX电厂启动中重大操作危险点分析和预控措施
水轮发电机组
重大操作项目:现地手动开机至空转。
操作步骤:
检查机组空气围带在撤除状态。
做好风闸防误加闸措施。
检查机组调速器系统、筒阀系统备用正常。
检查调速器锁定已撤除。
手动启动机组及主变技供水泵,检查水压、流量正常。
手动启动推力外循环油泵,检查油压、流量正常。
手动启动高压油泵,检查建压正常。
手动启动碳粉收集装置,检查运转正常。
现地将筒阀开至全开位置。
将调速器切至现地电手动控制方式。
手动增加导叶开度,监视机组转速上升过程。
当转速上升至90%时,将控制方式切至自动位置,监视转速上升至额定转速。
停止机组高压油泵。
恢复各辅助设备正常控制方式。
操作风险点分析:
带风闸手动开机,损坏风闸和机组。
带空气围带手动开机,损坏空气围带和机组。
未正常投入机变技供水手动开机,损坏水轮发电机组。
未提筒阀手动开机,无法正常开机。
带调速器液压锁定手动开机,调速器接力器腔体憋压,损坏接力器。
未启动推力外循环冷却油泵,可能烧瓦。
未投入高压油泵手动开机或高压油建压失败未采取措施,烧坏推力瓦和镜板。
机组开机提尾水闸门前,未检查尾水排水阀,导致尾水倒灌至其它在建机组,造成水淹厂房。
机组开机前,未检查筒阀、调速器油压装置,导致事故低油压动作。
机组开机前,未检查确认转子上、水车室控制环等处人员已完全撤离,可能造成人员伤害事故。
机组开机过程中,未全面检查机组各部,若出现大的漏水点,有水淹厂房的危险。
机组升速过程中,未及时发现摩擦或碰撞现象,导致机组定转子部件损坏。
当转速接近额定转速时未及时将控制方式由电手动切至自动,可能导致机组过速。
若机组并网甩负荷试验后重新手动开机前,未间隔足够时间使调压井水位平稳,导致事故发生。
未按照动水调试阶段调试要求,进行手动开机和相关试验,导致事故发生。
防范和预控措施:
手动开机前,全面检查确认机组各辅助系统(调速、励磁、筒阀、主轴密封、顶盖排水、大轴补气、技供水系统、高压油系统、各导轴承冷却系统等)已正常备用或运行,各开关、阀门位置正常,各处地面已清理干净。
手动开机前,检查水机保护和测温装置已投入。
手动开机前,全面检查所有试验用的短接线及接地线已拆除。
首次进行手动开机前,确认机组已经顶过一次转子,各风闸闸片都已落下。
手动开机前,检查确认压缩空气系统正常备用,控制方式在自动位置。
手动开机前,检查确认上游调压井水位波动情况允许开机。
手动开机前,检查风闸、空气围带在撤除状态。
手动开机前,检查机组调速器接力器锁定已退出。
手动开机前,检查尾水闸门已经提起。
手动开机前,检查尾水排水阀、蜗壳排水阀已全关。
手动开机前,确认厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。
手动开机前,检查机组各部轴承油位、油色正常。
首次手动开机前,确认发电机内部已清理干净,定、转子内部无任何杂物,发电机中性点刀闸已合上,励磁系统已正常备用,发电机出口电压互感器和电流互感器已检验合格等。
首次手动开机时,操作调速器导叶开度把手,待机组开始转动后,将导叶关回,由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况;检查确认机组各部正常后,重新启动机组,按25%、50%、75%和100%额定转速分阶段平稳升速,每级稳定运行3~5分钟,检查无异常后再继续进行,但应避开机组振动区,最终使机组稳定运行在额定转速下。
操作中严格按照操作票进行操作,仔细核对每一步操作任务,防止未投入冷却水、未提筒阀、未投入推力冷却油泵、未投入高压油泵开机。
手动开机过程中,若出现机组振动异常剧烈、重要部件断裂或其他紧急情况时,立即关闭导叶,进行停机处理。
在机组升速过程中,应加强对各部轴承温度的监视,不应有急剧升高或下降现象。
机组升速过程中,应密切监视各部位运行情况。如发现金属碰撞或摩擦、水车室窜水、机组各部漏水、推力瓦温度突然升高、推力油槽或其它油槽甩油、机组摆度过大等异常现象,应立即停机检查。
当转速达到90%额定转速时,及时将调速器控制方式切至自动位置,防止机组过速。
在将调速器控制方式由电手动切至自动之前,先将导叶开限打到空载开度+2%,防止切换控制方式后对调速器产生扰动。
操作完成后,及时将各辅助设备恢复正常控制方式,以防影响正常停机。
机组并网甩负荷试验后重新手动开机前,需检查调压井水位平稳后,方可继续。
在动水调试阶段严格按照设计院关于动水调试相关要求进行手动开机和相关试验。
在手动开停机过程中及整个调试阶段,严密