文档介绍：泵用机械密封的泄漏分析
[摘要]本文所描述的通过对泵用密封的剖析,直观的判断其泄漏点及泄漏部位,及时有效的得到准确处理,以此降低作业故障停机时间,提高作业产能直接产生经济效益的一种方法。
[关键词]机械密封泄漏分析
中图分类号:TH311 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)18-0305-01
一、引言
宝钢目前各类泵型号繁多,泵的运行是否平稳直接影响到企业的正常生产。由于泵在长期使用过程中,受各种因素的影响,时常出现泵泄漏现象,而泵密封一旦发生泄漏且处理不彻底,将引起后续设备连锁停机。
二、现状分析
经过现场分析泵泄漏点主要集中在以下几个方面:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。
1、安装静试时泄漏
机械密封安装调试后进行静测试,观察泄漏量。泄漏量较小时,多为动环或静环密封圈存在问题;一旦泄漏量较大时,则动、静环摩擦副间存在问题。当泄漏介质沿轴向喷射,可以断定动环密封圈出现问题,反之泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,表明静环密封圈失效。

2、试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静测试后,泵启动高速运转产生的离心力,同时会会抑制介质的泄漏。因此试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,都是由于动、静环摩擦副受损坏导致。经过分析引起摩擦副密封失效的因素主要有:①操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,动、静环接触面分离;②安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损擦伤;③动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;④静环密封圈过松; ⑤工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副端面;由于上述因素的存在,导致密封不同程度的损坏,最终导致泄漏。
3、正常运转中突然泄漏
泵在运转中突然泄漏,除正常磨损或已达到使用寿命外,主要还是维护不当引起的。①抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;②对泵实际输出量偏小,泵内热量积聚,引起介质气化导致密封失效;③回流量偏大,导致吸入管侧容器底部沉渣泛起,损坏密封;④长时间停运重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多等原因。
三、日常维护修理
1、弹簧压缩量适可而止,一旦弹簧压缩量过大,摩擦副急剧磨损,导致瞬间烧损;从而使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效产生泄漏。
2、动环密封圈过紧有害无益。过紧导致