文档介绍：2018/9/16
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大盘卷高速线材生产线概述
高速线材作为原有大盘卷生产线的进一步完善,设计规模为年产~。
盘卷内径:850mm
盘卷外径:1250mm
盘卷重量:2020kg
最高轧制速度:105m/s(热机轧制)和120m/s(常规轧制)。
生产钢种:优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊接用钢、轴承钢、易切削钢、PC钢、帘线钢。
采用的坯料直接出自KOCKS机组,可以采用常规轧制和热机轧制两种生产工艺。
优点:
钢坯直接热装——节能、提高产量和加热质量、减少物流环节
减定径机组——保证高精度的产品尺寸
控冷控轧技术——保证优良的产品机械性能
全交流传动、自动化控制
缺点:工艺线短、成品库小.
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大盘卷高速线材生产线概述
高速线材轧制线由2架CL线材预精轧机组、6架WRB线材精轧机组和4架FRS线材减定径机组组成。轧制线采用S形大回环布置,其上装备有2个大容量的水平活套、3个夹送辊和3个分钢道岔。
S形大回环的布置形式使得高速线材可实现比较灵活的生产方式。
LCC®(散卷冷却运输线)带有16台风机和保温罩,可以根据轧制规格和品种选择散卷的自然冷却、强制风冷或缓慢冷却工艺。
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大盘卷高速线材生产线概述
1)A通道:轧件直接进入吐丝机。用于生产16~25mm线材。
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大盘卷高速线材生产线概述
2)B通道:轧件经2架CL线材预精轧机组轧制后,直接进入4架FRS线材减定径机组轧制,然后进入吐丝机;用于生产~11mm线材和~25mm线材(CL线材预精轧机组空过)。
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大盘卷高速线材生产线概述
3)C通道:轧件经2架CL线材预精轧机组(PFBL)、6架WRB线材精轧机组(FBL)和4架FRS线材减定径机组(RSB)轧制,然后进入吐丝机;用于生产5~9mm线材。
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大盘卷生产工艺流程
步进梁
加热炉
冷坯装炉
热送热装
上料台架
转盘、提升机
测长/称重
高压水除鳞
六道次粗轧
1#飞剪切头尾
2#飞剪切头尾
3#飞剪切头尾
六道次中轧
四道次预精轧
1#水冷箱
3#水冷箱
2#水冷箱
5机架减定径
待续
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4#水冷箱
在线测径
涡流表面探伤
4#飞剪分段剪切
分钢道岔
6#飞剪
夹送
5#水箱
5#飞剪切头尾
卷取
移卷
控制冷却
挂卷
P&F链运输
打包
称重
卸卷/挂牌
入库
7#飞剪
精轧机组
6/7#水箱
减定径轧机组
8/9#水箱
吐丝机
预精轧机
5机架减定径
大盘卷生产工艺流程
高速线材生产线
大盘卷生产线
散卷冷却
集卷
高线A通道
高线B通道
高线C通道
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大盘卷轧制线孔型系统
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钢种构成
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规格构成