文档介绍：浅谈压力容器无损检测技术
摘要:伴随着我国科技发展需要,压力容器的无损检测技术已经成为必然,目前已经被广泛运用于现代生产中。但是在应用的过程中也存在一些问题,所以为了保障产品的质量和检测压力容器的安全性,下文主要通过分析无损检测技术,简要说明了无损检测技术的综合利用,从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词:压力容器;无损检测;相关运用
中图分类号:O6-335 文献标识码:A 文章编号:

前言
随着社会发展的趋势,压力容器应用范围也在不断发展以及产品安全性控制的也需要不断增强,无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷,同时针对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。故无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
二、无损检测的含义
就目前而言,无损检测通常指的是新型的科学技术,它的主要作用就是对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测,它的优势主要在于不破坏和损坏检测目标。
三、无损检测技术的相关类型、
利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法,主要包括两种检测方法,有渗透检测和磁粉法检测,主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等,那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理,其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷,在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去,然后在用去除液清理掉多余的渗透液,最后在用显像剂将缺陷表现出来,该方法的检测灵敏度相对较高。而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法,因为漏磁处会与磁粉发生作用,从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象,这种方法主要应用于表面处的裂纹和折叠现象。
利用物质辐射特性的无损检测技术
利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法,其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法,射线检测方法一般应用于工业生产中。这种方法可以将缺陷的影像直观的显现出来,并且可以通过射线的底片对缺陷进行更进一步的分析,包括定性和定量分析,不仅可以长期的保存,对于体积型的缺陷敏感程度也较高,但由于射线对于人体是有害的,需要做出特殊的防护。具体的射线检测的应用有 X 射线检测技术与Y射线检测技术,分别检测压力容器的对接焊缝内部缺陷和压力容器的多层包扎对接焊缝内部的缺陷。另外,射线检测是对超声检测发现问题的复验,可以更加精确的将这些缺陷的性质转化为缺陷返修的可靠依据。
利用物质声学特性的无损检测技术
超声检测
超声检测已经成为无损检测中应用比较广泛的方法之一,它是通过超声波在介质中传播时发生的遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的方法。这种方法的灵敏度高,声波的穿透能力强,检测速度快,而且超声波检测使用的探伤仪的体积小、重量轻,对于人体也没有伤害,因此它的广泛应用是众所周知的。超声波检测技术可以检测压力容器的焊接内表面的裂纹,对于焊缝内的缺陷的安全评定是不可或缺的,在国外,这项技术已经趋于成熟。
声发射检测
声发射检测技术简单的说,就是利用仪器检测对于声发射信号进行分析,并对声发射源做出的评价和判