文档介绍：计算及说明
结果
一、设计任务书
1、设计任务
设计带式输送机的传动系统,采用两级圆柱齿轮减速器
2、原始数据
输送带有效拉力 F=4200N
输送带工作速度 v=(允许误差±5%)
输送带滚筒直径 d=350mm
减速器设计寿命为5年,
3、工作条件
两班制工作,每年工作300天,空载起动,载荷有轻微震动,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘,电压三相交流电源为380/220V的。
二、传动系统方案拟定
带式输送机传动系统方案如下图所示:
带式输送机由电动机驱动,电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3,再经过联轴器4将动力传至输送机滚筒5,带动输送带7工作。
三、电动机的选择
1、电动机容量的选择
由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率
Pw= kw
计算及说明
结果
Pw== =
η总=η01×η12×η23×η34×η4w
=××××××××
=
Pr=== kw
取电动机额定功率 Pm=
2、电动机转速的选择
输送机滚筒轴的工作转速
nω==
由于整个传动系统采用二级减速,因此总传动比不易过大,所以选择同步转速ns=750r/min的电动机为宜。
3、电动机型号的确定
根据工作条件:单向运转、两班制连续工作,工作机所需电动机功率Pr=750r/min等,选用Y型系列三相异步电动机,卧式封闭结构,型号为Y132M2—6,其主要数据如下:
电动机额定功率Pm=
电动机满载转速nm=720r/min
电动机轴伸直径D=42mm
电动机轴伸长度E=110mm
电动机中心高H=160mm
四、传动比的分配
带式输送机传动系统的总传动比
i===
由系统方案知
i01=1;i34=1
取高速传动比i12===
η总=
Pr= kw
Pm=
ns=750r/min
Y132M2—6
i=
i12=
计算及说明
结果
低速传动比i23===
传动系统各传动比分别为:
i01=1,i12=,i23=,i34=1
五、传动系统的运动和动力参数计算
0轴(电动机轴):
n0=nm=720r/min
p0=pr=
T0=9550=9550×=·M
1轴(减速器高速轴):
n1= =7201=720r/min
p1=p0η01=×=
T1=T0i01η01=×1×=·m
2轴(减速器中间轴):
n2= == r/min
P2=p1η12=×=
T2=T1i12η12=××=·m
3轴(减速器低速轴):
n3= ==
p3=p2η23=×=
T3=T2i23η23=××=·m
4轴(滚筒轴)
n4= =
p4=p3η34=×=
T4=T3i34η34=×1×=·m
i23=
n0=720r/min
p0=
T0=·M
n1=720r/min
p1=
T1=·m
n2=
P2=
T2=·m
n3= r/min
p3=
T3=·m
n4=
p4=
T4=·m
计算及说明
结果
六、减速器传动零件的设计计算
1、高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算
(1)选择齿轮材料及热处理方法
小齿轮选用45钢,调质处理 HBS=230~250
大齿轮选用45钢,正火处理 HBS=190~210
(2)确定许用弯曲应力:
①弯曲疲劳极限应力
由图13-9c 小齿轮σFlim1=250MPa
大齿轮σFlim2=220MPa
②寿命系数应力循环次数
NF1=×109 NF