文档介绍：航空制造工程学院
《机械制造工艺及装备》
课程设计说明书
专业:机械设计制造及其自动化
机械制造工艺学课程设计任务书
课题:
传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计
内容:
1 零件图 1张
2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张
3. 夹具设计装配图 1张
4. 夹具设计零件图 1张
5. 课程设计说明书 12张
目录
一零件分析…………………(1)
二工艺规程设计……………(1)
三夹具设计………………(9)
四设计心得………………(10)
五参考文献………………(11)
一、零件的分析
零件的作用
题目所给的零件是花键传动轴,为花键传动中的传动轴,起传动的
作用。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
选择锻件毛坯。
(二)基面的选择
(1)基准的选择:
该零件既是花键轴又是阶梯轴,其加工精度又要求较高,因此选中心孔B3/。
(三)制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案:
工序一下料
工序二夹一端,车端面,见平即可,钻中心孔B3/
工序三倒头装夹工件,车端面,保证总长175
工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺
工序六以两中心孔定位装夹工件。精车,半精车各部尺寸,倒角
工序七一夹一顶装夹工件,粗,精铣花键
工序八热处理:调质处理255—302HB
工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
“花键传动轴”, 零件材料为40MnB,硬度为255—302HB,毛坯质量
。生产类型为小批量生产,锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、
工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ32内孔及端面)。
查《机械制造工艺设计简明手册》~,取φ20,(均为双边加工)
车削加工余量为:
粗车
半精车 1mm
2. 其他尺寸直接锻造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
(五)确立切削用量及基本工
工序一下棒料
1. 加工条件
工件材料:40MnB,σb =《机械工程材料》表5—6 ,255—3 02HB,型钢。
机床:CR6150《工艺手册》表7—4
***:W18Cr4V高速钢,牌号W18,硬度63—66HRC,
A型机夹切断车刀:h=20mm,b=22mm,L=125mm。
2. 切削用量
1)切削深度因为是切断,所以ap = 36mm。《工艺手册》表11—29
2)进给量 f=《工艺手册》表11—29
3)查后刀面最大磨损及寿命
查《工艺手册》表11—25,—。寿命T=60min。
4)计算切削速度
由《机械加工工艺手册》表8·4—8,(以下称《工艺手册2》)得,
算得=70m/min。
5)确定机床主轴转速
=319r/min。按机床说明书(见《工艺手册》),与319r/min相近的机床转速为360r/min,故选择360r/min的转速. Vf=fn=×360=72mm/min. 所以实际切削速度为v=79m/min.
6) 计算基本工时
tm=L/ Vf=36/72=.
工序二粗车端面,钻中心孔
1. 加工条件
工件材料:40MnB,σb =《机械工程材料》表5—6 ,24—38HRC,型钢。
加工要求:粗车M24×—8g端面,钻中心孔。
机床:CR6150《工艺手册》表7—4
***:WC+Ti+C。硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC,《工艺手册》表10—3。
45°端面铣刀尺寸;L=140mm,h=25mm,b=16mm。《工艺手册》表10—99。
2. 切削用量
1)切削深度: ap= 3mm 《工艺手册》表11—26。
2)进给量:f= 《工艺手册》表11—26。
3)查后刀面最大磨损及寿命
查《工艺手册》表11—25,—