文档介绍：ISO/TS 16949:2002
参考手册的应用与案例
目录
前言
一、产品质量先期策划和控制计划(APQP) 1
1
1
1
2
4
案例:先期产品质量策划控制程序 13
二、生产性零组件核准程序(PPAP) 16
、定义和目的 16
16
17
17
19
20
20
案例:生产件核准程序 21
三、失效模式与效应分析(FMEA) 22
22
23
(Design FMEA) 23
(Analysis Approach) 24
(FMEA Process) 24
25
案例:FMEA制作办法 30
附件:FMEA软件 30
四、测量系统分析(MSA—Measurement Systems Analysis) 31
31
33
附件:MSA软件 46
五、统计过程控制(SPC—Statistic Process Control) 47
47
案例—R控制图应用案例 58
案例 P控制图(不合格品率控制图) 58
案例缺陷数控制图(C图) 61
案例工序能力指数计算 68
案例:SPC控制程序 68
附件:SPC系统实施步骤 69
前言
ISO/TSl6949:2002并未指定其核心工具的具体内容,故组织在推行ISO/TSl6949:2002时,对核心工具的选择有较大的自由度。一般说来,可以从这几方面来考虑核心工具的选择。
①遵守客户对核心工具的要求,尤其是产品核准程序,一定要符合客户认可的产品和过程核准过程。
②参考QS-9000的核心工具要求。(APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC)
③。(如:“项目管理”)
本书将以QS-9000的核心工具为基础来介绍。
一、产品质量先期策划和控制计划(APQP)
克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本手册,为制定产品品质规划提供指南,以支持某一顾客满意产品或服务的开发。
三大汽车公司希望通过使用该手册达到以下预期的效益:
(1)减少顾客和供货商产品品质规划的复杂性
(2)便于供货商向分包商传达产品品质规划要求
作业内容
设计责任
仅限制造
服务供货商如:热处理、储存、运输等
确定范围
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计划和确定项目
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产品设计和开发
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可行性分析
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制程设计和开发
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产品和制程确认
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反馈、评估和纠正措施
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控制计划方法论
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产品品质规划是:一种结构化的方法,用来制定和确定确保其产品满足顾客要求增长所需的步骤。
其目标:
(1)促进每一个涉及参与产品开发人员的联系与沟通
(2)确保所要求的步骤按时完成
其益处:
(1)引导资源配置,使顾客满意
(2)促进对所需变更的早期识别
(3)避免后期变更
(4)以最低的成本及时提供优质产品
步骤
工作重点
组织小组
确定跨功能小组(技术、制造、资材、采购、品质、业务、服务、分包商和顾客代表)
确定范围
识别顾客的需要、期望和要求
小组间的联系
建立顾客、供应商和小组的联系渠道(如定期会议)
训练
为满足顾客需要、期望和要求所需训练
顾客和供货商的参与
主要顾客与供货商共同参与品质策划
同步技术
跨功能小组为共同目的而进行的程序,尽早促进商品质产品的引入
控制计划
控制零组件和制程系统的书面描述
问题的解决
解决小组在产品设计和/或加工过程中遇到的问题
产品品质的进度计划
制定进度计划
与进度表有关的计划
小组应确保其进度符合顾客进度要求
第一阶段计划和确定项目
第一阶段工作的主要目标是:
(1)确定顾客的需要和期望,以计划和规定品质项目
(2)确保对顾客的需要和期望明确了解
策划小组可以从以下几方面来了解顾客的需要和期望,进而明确产品开发的范围和具体计划。
输入
输出
顾客的呼声
——市场调查
——保修记录和品质信息
——小组经