文档介绍：关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
摘要:水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法,近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。使用这些方法时,水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。曾经有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。按GB/T 8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。本文在工程试配C100自流平混凝土的同时,进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验,试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下,水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。
关键词:水泥胶砂流动
中图分类号:TU528文献标识码: A
水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和SO3含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。
一、水泥胶砂流动:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。
流动度试验步骤
a)试验室指定温度为20℃,温度变化范围为17℃~23℃,试验时,标准样本身的温度应与室温一致。
b)把流动度试模放置于桌面中心。
c)先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下程序进行操作:把专用油剂加入锅里,再加入粉料600 g,把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器,低速搅拌60 s后,机器转至高速再拌30 s。停拌90 s,在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的标准样刮入锅中间,在高速下搅拌60 s,各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。
d)在拌和标准样的同时,搅拌锅和圆模用干布擦净。再用洁净棉丝吸取10mL左右所带专用油剂将跳桌桌面、搅拌锅、试模、捣棒、小刀擦一遍,使其表面覆盖一薄层油膜,备用。
e)将拌好的标准样迅速地分两次装入模内,第一次装至截锥圆模的三分之二处,用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次,并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用抹刀划10次,同样用捣棒捣10次,在装胶砂与捣实时,用手将截锥圆模按住,不要使其产生移动。
f)捣好后取下模套,用抹刀将高出截锥圆模的标准样刮去并抹平,随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上,立即开动跳桌,以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。
g)跳动完毕后用卡尺量出标准样底部流动直径,取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的标准样的流动度,用mm表示。
h)试验结束后,用小刀小心地把标准样转移至塑料布上,并称重,标准样重量应在610g±5g之间,不在这重量的话,说明捣实太轻或过重,捣实的太轻,重量就会偏轻,捣实的太重,重量就会偏轻,试验应重做。
i)同一次搅拌的标准样混合物的流动度试验应重复2次(试样重量在610g±5g).试验前均需用吸有专用油剂的棉丝擦拭桌面和试模,重复试验时将标准样全部倒入锅内,置于搅拌机上快转15