文档介绍：改质剂球团
改质剂球团,主要成份是经过熔炼过的三氧化二铝,少量的氧化镁,二氧化硅,以及约10%左右的活性金属铝粉和少量的盐类物质。球团经高压压制而成,,熔点1450℃左右。
在转炉炼钢中的应用:
该球团可以作为造渣剂、精炼剂和脱硫促进剂、改渣剂等使用。在转炉炼钢过程中,绝大多数企业使用非低硅铁水作为主原料,吹炼初期由于硅的先期氧化,生成的二氧化硅首先和投入转炉的主要造渣剂石灰反应,生成硅酸钙和硅酸二钙(CaO•SiO2、2CaO•SiO2),而硅酸钙和硅酸二钙的熔点分别是1540℃和2130℃,在冶炼初期,转炉熔池的温度很难熔化它们,而石灰的熔点是2570℃,为了熔化石灰迅速造渣,需加入萤石及借助大量铁的氧化来实现这一目的,其中萤石和石灰形成低共熔体,熔点约1360℃,氧化铁和石灰生成铁酸钙和铁酸二钙,熔点分别是1216℃和1440℃,虽然这样可以促使石灰熔化和成渣,带来的副作用是萤石可以和炉衬氧化镁形成熔点为1356℃的低共熔体,对炉衬寿命造成危害,同时萤石(熔点1424℃),在炼钢温度下有一部分挥发和分解,进入转炉循环水系统(OG法系统),污染了水质,而萤石对人体的危害也是十分严重的,因此萤石在某些发达国家已立法禁止使用。最近几年我国一些大型钢铁厂也逐渐不用或少用萤石造渣。另一个副作用是大量的氧化铁生成以后,当冶炼熔池温度升高到大于1530℃以后,铁水中碳的氧化优先于硅、锰和铁的氧化,激烈地碳氧反应常常造成转炉的喷溅。
针对上述情况,使用改质剂球团,首先可以迅速造渣,使转炉早形成高碱性熔渣,因为球团中大量的三氧化铝(Al2O3)可与氧化钙(CaO)生成熔点较低的铝酸钙如12 CaO
•7 Al2O3(熔点1365℃)及CaO•Al2O3、2CaO•Al2O3等同分熔点化合物。铝酸钙渣系不仅熔点低于硅酸钙渣系,其熔渣的流动性、表面张力等参数都有利于泡沫渣的形成和维持,避免转炉初期“返干”现象的发生,因此改质剂球团完全可以替代萤石造渣。
由于球团中含有化学活性很强的金属铝粉,在转炉吹炼过程中,由于种种原因将要发生喷溅的瞬间,往炉内加入熔剂球团,由于球团中活性金属铝的作用,可迅速还原渣中的氧化铁,因此可以迅速抑制激烈的碳-氧反应,避免喷溅发生或使喷溅停止。上述二种情况,改质剂球团的加入量1~3Kg/t,视具体冶炼情况可适当增减加入量。
在二次精炼中的应用:
其一:它是一种高效的炉渣改质剂,由于球团中含有金属铝和大量的三氧化二铝,配合小块活性石灰的加入,可以生成熔点不高,流动性适中又容易形成泡沫的以铝酸钙为主的渣系,有利于提高LF升温速度及缩短精炼时间。同时也降低了炉渣的氧化性,促进了钢水的脱硫。如果根据对冶炼钢种的要求,通过调整石灰和球团加入量,控制炉渣碱度和渣中三氧化二铝含量,使渣系数M=(CaO/SiO2)/ (Al2O3%)=~,同时控制渣中(FeO+MnO)小于1%,可以达到钢水深脱硫的目的。钢渣化学平衡时,硫在钢和渣中的分配系数及渣的硫容量,与渣系的组成及渣和钢中的氧位有关,其中氧位或称氧活度占主要因素。由于铝是强脱氧剂,在铁水脱硫过程中,酸溶铝大于50ppm,可以使硫的分配系数从500上升到1000以上。一般的炉渣,硫的分配系数Ls=(S)/[S] =700~800左右,而应用含铝改