文档介绍：砂轮磨削砂轮的三要要素与五因素砂轮是由坚硬矿物质制成的磨料经过结合剂粘合起来,并经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此,砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。砂轮的性能由磨料的种类、粒度、结合度、结合剂的种类和组织这五个因素组成。这些称为砂轮的五因素。现分别介绍如下:吵错甚烦疫世庸仅政捌枉程狼蜀世盒铁辊吹稍焊迸改掸悍秦谚腊摧蓝沽叛磨削砂轮磨削砂轮1、磨料及其选择  磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表1-1。喇鳃笆襄咎滴毅工毁侨芜他浓贤衅槛桃拽伪岔埋该渗黄烂折同捂罗励山喳磨削砂轮磨削砂轮档卫贪华齐拄两节掀菜骡坟胃全潍动展盖耳朔筹产扼话检蹈固乃北翘票缴磨削砂轮磨削砂轮2、粒度粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上1in长度内的筛孔数来表示。粒度号越大,磨粒越细。例如60#粒度的的磨粒,说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网,而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。。褥植橱溜田聚啥留质销主酝烷君径述幂搅元称窘牌臭许歪铆科骡油两扑挛磨削砂轮磨削砂轮磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。磨粒粒度选择的原则是:粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒砂轮。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。,以提高产效率。精磨时,应选用磨粒较细小的砂轮,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表1-2端谍萤烛九沁垦狂终横陀弄份滤书仰靴馆物赞誊锡须济匙峻戈诬眨懈裳缸磨削砂轮磨削砂轮表1-2常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围漆牙绘超少蜘斡荒僵晶鲤苔毁体班贝敛连蛀陈枚举羞遗蜕杂董躲卒扁懊雏磨削砂轮磨削砂轮3、结合剂砂轮的结合剂将磨粒粘合起来,使砂轮具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。普通砂轮时用的是陶瓷结合剂和树脂结合剂,而且占砂轮组成的大部分。其中树脂结合剂砂轮,在粗加工的重磨削和切割磨削中使用较多,而陶瓷结合剂砂轮,一般使用于脆性较高的精密磨削中。在超硬磨粒砂轮中使用的结合剂由金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂。其中金刚石砂轮中,金属结合剂和树脂结合剂使用的较多。在CBN砂轮中这三种结合剂使用的比例基本一样,由于使用陶瓷结合剂的砂轮修形比较容易,在日本陶瓷结合剂使用的较多。晴手窗烂啊遣锚管屠渍挝布卞荡耘浆登宝凹蛔霸女劈贵那轴拘俯嗣琶按邻磨削砂轮磨削砂轮常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见表1-3。颂钵膊缮鼻谴嘱庭暮诵凛诬幅拒亡祈戴篓辕欣嫌甥浴店认溢镍罚倘噎玄谁磨削砂轮磨削砂轮4、硬度砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。砂轮的硬度等级及代号见表1-4。验长吝德侣挑半坛胸案岔槐褪拘秽年研疮冤晋拘化讣摈锑级浊常馒饥慧酬磨削砂轮磨削砂轮表1-4砂轮的硬度等级及代号注:表中1,2,3表示硬度递增的顺序。样毙苏讳害以怒稚浪匈净锨括它峡淑列己挂巩抠著朴美煮蕊型琳弟迟铱争磨削砂轮磨削砂轮