文档介绍：制造业工厂物料管理存在的主要问题与解决对策
主要内容:

第一部分:物料管理需求及问题分析
(一)物料管理“管”什么?
(1) 物料所指之范围:此处专指狭义之物料,系专指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件,以及半成品,但以能经过仓库作管制站为原则(广义物料的范围)
(2)物料管理的功能范围
(保质管理)

(3)物料管理的管理循环
--计划面
* 拟订切实的物料存量计划,尤指存量水准作为管理基准
* 进行仓储规划
* 做好用料需求计划(以生产计划或订单排程为基础,减少无效库存)
* 依据DPS做出“备料计划”
--实施面
* 依据存量管理或MRP进行请购订购等
* 进行进料检验等
* 惊醒料品入库及帐务报表编制工作
* 仓库整理及盘点
* 依据生产指令,进行备料发料作业
* 执行其他出入库作业
3. CHECK--查核面
* 查核低于安全存量或依据MRP展开后不足的料品,提示采取行动
* 比照近期生产进度需求,分析缺料的可能性
* 查核应进料而未进料状况,或因生产进度变更从而进料期必须修正的料品,提示稽催
* 查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在,以利研拟对策
4. ACTION--对策行动面
* 针对无法如期进料之料品,修订原定进度排程
* 针对紧急需求,到供应商处进行“现地跟催”
* 针对来料不良状况,对协作厂商进行辅导
* 针对紧急缺料部分,研拟替代料品对策
(二)物料管理的重要性
,对利润的影响也最大。
* 一般在装配业与一般加工业其物料成本经常占总制造成本的50%以上,个别行业可达90%,如面粉加工业等。就重点管理的原则而言,物料成本管理为绝对的重点,是企业经营成败的关键。
、适量、适品供料,就没有生产力可言。
* 制造业的中心思想就是生产力(运用管理手段与技巧,使资金、人才、设备与物料,能妥善有效运用,提高绩效创造利润,这就是生产力),
* 没有合适的物料及时供应,生产力就低落,交期延迟,造成损失。
3 .物料积存常是企业财务最大负担。
* 存货与资金积压几乎是同义语,大部分工厂至少都有半个月以上甚至数个月的物料库存,,为此而积压的资金必然会产生如存款利息、投资收益等机会损失。
4 .物料的赔损,消蚀应有的利润。
* 包括呆料、报废等
(三)物料管理的目标
1、适品/适量/适时供应生产所需,使产销顺利-以最少的库存达到产销需求,抑制停工待料
2、防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费
3、提高用料周转率,提升财务运营绩效,减少财务负担及成本
4、控制及降低物料成本,确保或提高利润-含最小仓储成本在内
5、确保企业资产之数量及价值-资产确保
(四)高阶经营者对物料管理的需求
1、产销顺畅方面
* 不要因停工待料而导致交货期延误
* 不要因缺料而影响营业接单
2、生产方面
* 不要因待料,而浪费人员/机台生产力
* 不要因材料问题而生产排程混乱、生产效率低落
3. 成本控制方面
* 用料成本要严密控制
* 不要因材料不良、在制程中重制重修,造成人工及其他材料浪费
* 呆料废料是最大浪费
4. 经营风险方面
* 呆料风险要尽量减少
* 因缺料而延误交期,使客户迟疑,是经营最大风险
(五) 中阶主管对物料管理的需求
1、使部门业务(工作)顺利
* 缺料/材料不良,造成一切工作不顺利
* 为了紧急处理缺料/不良料问题,一切工作都混乱掉
2、减少自己管理困扰
* 不要因材料原因而导致工作绩效不良,引起上级指责
* 部属工作不顺,使自己忙于“救火”,造成困扰
* 部门业绩达不到目标
(六)营业部门的需求
1、不要因为缺料待工而延误订单交期
2、不要因为料品品质问题而造成客户抱怨
3、不要因为成本高而导致竞争力低落
(七) 基层人员的需求
1、工作顺利方面
* 最好每个分派的工作都有适当的供料,使自己的工作顺利进行
* 由于缺料或不良,导致工作调来调去,麻烦又没成就感
2、不要因材料问题而冤枉受责
* 不良料品导致制程品质不良
* 不良料品导致多余加工或检查
(八) 物料管理常见缺失及后果