文档介绍：油麻湾隧道出口管棚施工方案
1、工程概况
油麻湾隧道起讫里程为DK329+421~DK330+122,全长701m。其中Ⅴ级围岩166m,Ⅳ级围岩205m,Ⅲ级围岩330m。隧道位于低山丘陵区,山体植被较发育,地形起伏较大,基岩零星出露。隧道进出口处均为南北向冲沟,进口处自然坡度约40°,出口处自然坡度约45°。进口DK329+421~DK329+436段、出口DK330+108~DK330+122段均为Ⅴ级围岩,采用明挖法施工。
2、施工方法及工艺

管棚预支护范围:拱部150°。
钢管要求:热扎无缝钢花管,外径108㎜,壁厚5㎜,每节钢花管两端15㎝均预加工成外丝扣,以便连接接头钢管,接头钢管规格:ф114㎜,长300㎜。钢花管环向间距40㎝,外插角1~3°;钢花管同一截面的接头数不超过管数的50%。
钢管钻孔要求:孔径10~16㎜,孔间距188㎜,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段150㎝。
注浆要求:注浆材料为1:1水泥浆(重量比),~3MPa,注浆前应进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验,注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度
管棚施工位置见导向墙剖面图,施工时用测斜仪进行钻孔偏斜度测量,严格控制管棚打设方向,为便于钢花管顶入,前端加工成锥形。
管棚施工工艺流程图:
-1管棚施工工艺流程图
钻孔过程控制:
使用管棚机施钻。经过几次接杆完成长管棚钻孔。钻孔时随着孔深的增长,需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调,尤其是推力要严格控制,不能过大。
②为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性,钻杆联接套应与钻杆同材质,两端加工成内螺扣(钻杆首尾端外螺扣),联接套的最小壁厚≥10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下,上下颤动,导致钻孔不直,钻孔时,应把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移。
③钻孔前由测量工准确画出钻孔位置。
④施钻时,钻机大臂必须顶紧在掌子面上,以防止过大颤动,提高施钻精度。
⑤钻机开孔时钻速宜低,钻深20cm后转入正常钻速。
⑥第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20-30cm时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣),钻机低速反转,脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联接套,钻机低速送至第1根钻杆尾部,方向对准后联接成一体。每次接长钻杆,均可按上述方法进行。
⑦换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等,不符合要求的应更换以确保正常作业。
⑧引导孔直径应比棚管外径大15-20mm,。
⑨钻孔达到要求深度后,按同样方法拆卸钻杆,钻机退回原位。
10)施工工艺要求:
采用脚手钢管搭设管棚钻孔作业平台。
②管棚定位:以套拱内预埋的孔口管定向、定位,严格控制其上抬量和角度。
③钻孔及清孔:选用地质钻机或管棚钻机风动干钻法钻进成孔。风动冲击回转钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻进参数应满足施工要求。
④钻孔检查合格后,将钢管连续接长,由钻机旋转顶进将其装入孔内。管棚节间用丝扣连接,要求隧道纵向同一截面处钢管接头数不大于50%。
⑤顶管:采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后利用改装后