文档介绍：生产工艺管理考核办法一、各岗位生产人员应严格按照《生产作业指导书》的要求,进行生产操作。二、在生产过程中,生产技术部长应对各工序的生产作业情况进行巡视,以督促操作工严格执行工艺要求,杜绝违章操作。三、工艺纪律检查1质量部长应根据生产运行情况,每月至少对车间组织两次工艺纪律检查,检查时间不固定、不事先通知。2工艺纪律检查应覆盖所有工序,并重点对关键工序/关键控制点加大检查力度。3检查的内容一般包括:A是否按作业指导书进行操作B是否对工艺参数进行了监控,并做好了监控记录。C工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。4质量部长对违反工艺的情况应及时责令纠正,必要时予以处罚。生产过程质量管理制度及考核办法一、操作工应经常培训合格后上岗,以确保其具备基本的工艺、卫生常识,熟悉生产作业要求,能熟练使用、操作生产设备设施。二、生产技术部长应确保在用的生产设备状态良好,按规定进行了清洗、消毒。三、各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。三、生产车间应保持良好的环境条件,能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。四、在生产过程中,操作工应保持良好的个人卫生,严格按工艺操作,确保食品生产符合工艺及卫生要求。五、检验员应按生产作业指导书的要求,加强对各工序生产加工质量的检验,认真做好检验记录,确保只有合格品才能投入使用、继续加工。六、考核1质量部长应按上述要求,不定期地对生产过程进行抽查,对发现的问题应当场责令整改。2质量部长应每月向公司质量负责人报告当月生产过程质量管理状况。3对发现的突出问题,公司质量负责人应及时组织召开质量分析会,查找原因,寻求对策,并对有关责任人进行处罚。产品质量检验管理制度一原辅材料及包装材料检验制度1、对采购的每一批次的原辅材料、包装材料,应在投入使用前进行检验。2、检验员应按要求检验每批报检的物料,并做好《进货检验记录及台帐》。3、应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。4、对发现的不合格物料,应按《不合格产品管理办法》的规定予以处理。二、生产过程检验制度1、生产过程中,操作人员应做好工序自检,在转序前,应向检验员报检。2、检验员应按《生产作业指导》的要求,对各工序的生产加工质量进行检验。3、各工序检验后,检验员应在《生产过程质量检验记录》中做好记录。4、当因其它原因导致生产中断,其后重新开始生产时,检验员应对投入生产的原辅料、半成品重新进行检验,以确保其质量,并做好记录。5、应确保只有检验合格后,生产方能转序。6、对生产过程中发现的不合格品,应按《不合格产品管理办法》予以处理。三、成品出公司检验制度1、本公司成品在出公司前,应按产品标准的要求,进行出公司检验及委检。2检验员应在《产品出公司检验报告》上如实记录检验结果。3检验合格后,检验员签发合格证,产品方可出公司。8、对不合格品,应执行《不合格产品管理办法》。四、委托检验的计划安排对产品标准要求中的关键指标,质量部长组织检验员于每批产品产出后抽样一次,委托国家认可的检验机构进行检验。不合格产品管理办法一、不合格品的识别1不合格品,是指对照产品要求、工艺文件、技术标准等进行检验和试验,被判定为一个或多个质量指标不符合(未满足)规定要求的产品。2这里所指的产品包括:成品、半成品、采购品。二、采购产品不合格的控制1记录:应在《不合格品及纠正措施处理单》上,记录不合格情况及其后的评审、处理情况。2不合格品的评审A评审时限:发现不合格品后,应在24小时内完成评审工作。B评审目的:通过评审决定对不合格采购品的处置方式,包括:——拒收:退货应为首选方式;——让步接收:仅限于辅料在标称的重量方面不达标。C评审程序与权限:质量部长对不合格品进行评审,明确处置方式。3不合格品的处置及跟踪A拒收——由检验员向供销部长退交不合格品,说明理由;——供销部长办理退货,将处理结果(如时间等)通报质量部长。B让步接收——由检验员在检验记录上注明让步情况,向供销部长移交让步产品;——仓库办理入库。三、不合格的半成品及成品1记录:应在《不合格品及纠正措施处理单》上,记载不合格情况及其后的评审、处理情况。2不合格品评审3评审时限:应在24小时内完成评审工作。4评审目的:通过评审决定对不合格品的处置方式,处置包括:返工,报废。5评审程序与权限:质量部长组织车间评审不合格品,明确处置意见。6不合格品的处置及跟踪A质量部长向车间下达《不合格品及纠正措施处理单》,组织检验员对不合格品的处置进度及结果进行跟踪。B返工的控制——质量部长应对返工过程进行跟踪指导。——返工作业人员,应按要求进行返工,完成后提交重新检验;——检验员对返工品进行检验,在《不合格品及纠正措施处理单》上记载检验结果。C报废的控制——生产车间对判废的产品移放到指定的废品区;——车间每天对废品进行清理、处置,质