文档介绍：白车身多学科轻量化设计应用研究�把�史国宏,陈勇,杨雨泽,姜欣�貉瞧�导际踔行挠邢薰�荆�虾#����在世界能源短缺和环境保护的背景下,汽车轻量化设计成为汽车业关注的焦点。目前实现轻量化设计的主要途径有以下三种:结构轻量化,即采用设计方法对车身的拓扑结构、形状尺寸与厚度进行优化设计:特殊的加工工艺,使用激光拼焊板、柔性轧制差厚板等;材料轻量化,采用高强度钢板、轻金属材料�纾郝痢⒚尽⒏咔慷人芰稀⑻枷宋�春喜牧系�。目前,国内���耙韵屡帕康钠�嫡夹鲁迪���ヒ陨稀0傩招枨蟆⒐�艺�叩裙�诖蠡�境使得小排量车的竞争达到了白热化,促进了车企在小排量车上研发的加倍投入,使其不断提高性能的同时,进一步降低油耗及成本。目前国内特殊加工工艺以及材料轻量化的成本较高,导致这两种轻量化设计方法只能小规模的应用在小排量车上,因此结构轻量化设计就成为车企现阶段降低重量与成本最实际的方法。汽车结构轻量化技术必将成为汽车公司的核心竞争力之一。要使结构轻量化得到最大程度的发挥,需做到以下三点:��诔盗驹缙诳7⒔锥尉陀�ń峁骨崃炕�枷肴谌氲匠瞪斫峁股杓浦小�<矗�谠缙谏�计阶段,结合架构形式与相关布置尺寸的确定过程,运用虚拟分析、优化技术等方法对车身结构的设计进行分析、评价和优化。了解各设计变量对整车各性能的影响规律,确定可行的轻量化方案,从而提高整车开发的设计水平。目前国内该方面的研究大多集中在车辆研发后期,仅针对现有车型车身板材件进行厚度和材料强度等级的减重优化设计,鲜有前期就引入结构轻量化的研究。��瞪砬崃炕�韬统瞪硇阅芙裘芰O翟谝黄穑�且桓龆嘌Э贫嗄勘甑募�捎呕�杓乒�程,而不是单纯的减重过程。目前国内轻量化研究主要采用单一的优化设计目标,优化后再通过其它性能对优化结果进行验算�缥南�、�,并没有综合考虑多方面因素所产生的共同效应,导致轻量化设计并不是系统整体的最优解。��瞪斫峁故且桓稣�逑低常�髁慵�男巫础⑽恢谩⒊叽缬氩牧虾穸茸酆嫌跋熳懦瞪淼�各个性能。目前国内车企主要集中对零件厚度和材料强度进行减重优化�缥南�—�,没有综合考虑零件的尺寸形状,导致轻量化设计的潜能没有完全发挥出来。本文在车辆早期开发阶段,建立了由�多个形状、位置、尺寸与厚度变量控制的整车参数化白车身模型。根据整车布置空间,确立了设计变量的有效范围。利用试验设计方法建立优化近似模型,通过多学科多目标的集成优化设计,得到满足不同学科不同工况条件下的最优轻量化白车身。第七届中国��こ谭治黾际跄昊崧畚募�摘要:基于某车型的早期开发,采用隐式全参数化白车身模型,通过多学科多目标的集成优化设计,使白车身轻量化设计的潜能褥到最大发挥;通过试验设计到对近似模型的优化,合理的控割分析与优化时间,提高了优化效率;通过方差分析,得到各设计变量对性能的贡献量与灵敏度,从而掌握设计变量对刚度,模态、被动安全性能以及重量的影响规律,:轻量化;多学科优化设计;隐式参数化;方差分析;白车身�
,�⋯矗�∥�莆�墨�∑∑%�伲瑇��∑���焊鞲錾杓埔蛩氐闹餍вΓ���讲问��P��呕�际���优化循环��方差分析厂瓴,吃一屯�耗勘瓴问�担�本文采用�������讲问���<际酰��玫愕奈恢茫�叩那�屎徒孛嫘巫吹热�植�数来控制几何形状Ⅲ。通过建立映射关系实现零件之间的参数化装配。������P椭兴�有最