文档介绍：第六章工程分析
第一节生产线组成分析
◈定义
①生产线: 按照流程顺序,连续配置设备、人员等流程的主要组成要素。
②生产线工作: 将一系列工作分为多种流程,按照工作顺序多数的工作者分担工作,维持工作流程平衡。
③理想的生产线
前、后工作流程相互临近。
在一系列工作流程上,通过平均速度与合理渠道完成和移动加工品,整体流程同步开工。
◈组装工作的特征
.一个工作者在单位时间内进行的工作量大部分维持一定量。
.工作的结合、分开比较容易。
.如何实现Line均衡?
◈加工工作的特征
.同样的机械在同一时间处理的对象只有一种。
.各机械的单位时间加工能力,从开始存在失衡问题。
.机械是主体,人和机械的工作量不一定。
.实现Line均衡虽然很重要,但难以达成。因此,按加工顺序配置机械和能够同步开工的Layout
是尤为重要的。
划分
Flow Shop 生产方式
Job Shop 生产方式
生产的连续性
品种·生产量
生产方式
产品库存/ 在产品
生产期间
标准化
工作的内容和质量
机械设备
物品移动渠道
灵活性(生产量, 品质变更, 故障)
检验方式/回收
以物品流程为中心的连续生产
适用于少品种大规模生产
主要是计划生产
大/ 小
短
以材料、零件、工作方法的标准化为前提
单纯化, 专业化
单能机, 专用机
固定
小
抽验/小
以设备为中心的单纯反复生产
适用于多品种小规模生产
计划生产或定单生产
中/ 大
中
需要标准化
依工能别
范用机
多样
中
全验/大
管理要点/ 便利性
以安排工作为主/ 容易
以管理为主/ 不容易
工时减少
大
中
设备运转率/ 工作者开工率
中/ 大
大/ 中
品种更换时间/单位产品
短
中
自动化可能性
大
小
◈生产Layout种类
◈ Process Layout(Unique path for each part)
◈ Group Technology(Cellular) Layout
T
M
M
D
G
D
B
D
M
T
T
T
B
B
P
P
M
M
M
M
D
D
D
D
G
G
G
G
◈ Functional Layout
◈ Flow Line Layout
T
M
D
SG
T
M
D
CG
T
T
M
CG
M
D
D
SG
T
T
T
CG
CG
T
T
T
SG
SG
M
M
D
D
M
M
D
D
D
D
◈生产量和Tact Time
Tact Time =
实际开工时间(分/日)
生产量(个/日)
生产量(个/日) =
Pitch Time = 实际开工时间×开工率×(1-不良率)
目标生产量(个/日)
Tact Time(分/个)
实际开工时间(分/日)
◈安排效率(Line Balancing)
Line Balance : 组成生产线的各流程所需时间维持平衡。
若各流程的所需时间失衡,发生在产品和流程等待的浪费,降低设备、流程的效率。
安排效率就显示Line平衡是否良好。
Neck(瓶颈)Time : 是在生产线流程周期当中阻碍流程的瓶颈周期。
安排效率(%) =
Neck流程工作时间× 流程数
∑(各流程的工作时间)
× 100
= 顾客的需求量(个/日)
物品移动
1
2
3
5
6
6’
7
4
◈习题
流程名称
工作内容
工作时间(秒)
1
2
3
4
5
6
6’
7
各流程工作时间
检查及loading
。
Screw1
Screw2
Lead线connecting
调整工作 1
调整工作 2
包装工作
*3号和4号工作者的流程是互相帮助的流程。
*6号和6’号为同一工作,产品仅在其中一个流程
被调整。(Parallel流程)
* 一日实际开工时间: 460分
* 目标生产量: 850 台/日
* Line开工率: 95 %
* 流程不良率: 3 %
请计算Tact-Time、Pitch time、Line Balance效率。
第二节流程分析
◇流程是什么?
◇流程分类
□加工流程: 直接实现制造目的的流程
创造附加价值的流程。
□运输流程: 为从一