文档介绍：第三章 TPS
第一节 TPS是什么
什么是TPS 生产方式 ?
消除浪费
节省成本的方法
1. 什么是TPS 生产方式 ? = Toyota的经营革新TOOL
(维持50年的TOYOTA的生产, 改善方式)
        
- 需要的物件
 - 需要的时候
         - 需要的量    = JIT 思想
 
TPS = 自働化 + JIT (Just In Time)
1. 关心作业者, 技术人
   (作业者前不作监视)
2. 进入读者的智慧与想法
3. 没有困难没有智慧
   (提示可以达成的目标)
4. 不要浪费钱。提出智慧. 没有智慧就流汗吧.
5. 不要说借口. 不要事前担心.
6. 立刻实行. 不要追求完美无缺. 60份也好.
   (开除设备投资等, 只限于小的改善)
7. 不要说不可能寻找可能的方法
8. 把不值钱的动作转换成值钱的动作
9. 时间是动作的影子  
   (浪费的动作里有时间的浪费)
10. 改善是无限的,认现在做的方法是最坏的吧
10个心态
1) 作业者动作内容
※时间(纯粹加工时间)
→ TOYOTA考慮10% 以下 
                         (有很多改善之宝物)
1)过多生产的浪费
  2)运输的浪费
  3)库存的浪费
  4)加工本身的浪费  
  5)等候的浪费
  6)动作的浪费
  7)不良, 再作业的浪费
隐藏浪费不能改善
改善的开端
物的浪费
人的浪费
質的浪费
2) 7种浪费
操作时间
时间
浪费
时间
现条件之下不得不浪费的状况
立刻忽略也毫无障碍的浪费
多制作就不知
在哪儿、几点发生问题.
隐藏问题
3) 最不好过量生产
   1) 会产生另外新的浪费
     -先用完材料与零件(即先用完,加重利息负担)
     -容器(PALLET, 箱子) 等增加
  -lift等运输车的增加
2) 为何生产过量?
     -关于提高开工率之有错误的思惟方式
      (稼働率: 定时生产需求量的能力)
     -认为停止生产线是坏事的思惟方式
      (因停止生产线才会发现问题而加强改善体质)
-有关机械故障,不良,缺勤等的安心再考
     -负荷量的散布
     -不好的构造(不是流1个方式)   
  ※稼働率= 需要量 / 定時 生産能力 * 100 --- 有可能100% 以上或以下
              (有很多企业认为大量LOT生产有益)
     可動率= 愿意运作时,机械设备会正常运转(只要生产可卖的商品量)
           ⇒以预防保全或边更机种而通常目标100%
JIT (Just In Time)
TPS 生产方式的2种核心
- 时间短
- 缩小加工作业以外的作业
- 减小再工及库存
- 流程之间Balance 良好
- 明确寻找异常
现场紧奏,自律 
目标明确
 
集合智慧
意志
尊重人性
平均化生产 = JIT, 自动化的条件
(最好生产是平均量与种类而制作)
- 确实问题,可以解决
- 品质保证
- 把握改善 Needs 的程度
- 挑战更高的阶段
- 异常为中心管理
JUST TIME
把需要的物件在需要的时候运输需要的量
自动化
为了问题发生时立刻知道,设备与生产线上有自律神经因此判断停止的系统
第二节 JIT
把必需品得依所需的量带去(购买),适用于生产现场. 
所谓just in time是把第一任社长TOYOTA(豊田喜一郞)氏的生产方式适用于现场,树立体系的人是ONO氏
▶ JIT的由来
实际上,在汽车工厂把数万个零件适用于JUST IN TIME的事相当困难.
    所以ono氏习惯于反过来想而倒置想的话,需要的商品、需要的时候、由需要的部门来、依所需的量带去,就这么想。由于前流程需要时就去拿,如果需要时来拿只要补充减小的部分就行,有这种想法。   如此一来,不需要中间