文档介绍：精益生产方式与丰田汽车案例
9/27/2018
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生产与运作管理课程课件
精益生产方式
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本章结构
精益生产的产生与发展
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精益生产体系
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精益生产方式的实施条件
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一、精益生产的产生与发展
1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划(IMVP)研究报告”中提出
丰田生产方式
(Toyota Production System)
精益生产(Lean Production)
精,少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)。
益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。
准时化生产方式
(Just In Time)
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精益生产的基本特征
面向客户
以人为本
以精简为手段
精益求精
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制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。
20世纪初,美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线,推出了第一辆T型车,标志着大量生产运作方式的兴起。
第二次世界大战以后,社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段,大量生产方式的弱点日渐明显。
丰田生产方式的出现。
JIT的诞生
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JIT的进一步升华——精益生产
精益生产是国际汽车项目(International Motor Vehicle Program,简称IMVP)在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上,于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。
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研究结论认为:精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”,能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业,将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。
研究结论
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生产方式
项目
手工生产方式
大量生产方式
精益生产方式
产品特点
完全按照顾客要求
标准化,品种单一
品种规格多样化,系列化
加工设备和工艺装备
通用、灵活、便宜
专业、高效、昂贵
柔性高、效率高
分工与工作内容
粗略、丰富、多样
细致、简单、重复
较粗、多技能、丰富
操作工人
懂设计制造,具有较高的操作技艺
不需专门技能
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
权力与职责分配
分散
集中
分散
三种生产运作方式的比较
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二、精益生产体系
计算机网络支持下的小组工作方式
成组技术
(GT)
准时生产
(JIT)
全面
质量管理
(TQM)
目标
零库存——高柔性——零缺陷
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