文档介绍：机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
(831007)
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设计题目:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
设计清单:
1、零件图 1张
2、零件毛坯图1张
3、机械加工工艺过程综合卡片1套
4、夹具设计1套
5、课程设计说明书1套
设计内容:
(1)画零件图
(2)绘制毛坯图
(3)填写机械加工工艺过程综合卡片
(4)选择夹具设计方案
(5)绘制某一工序夹具草图及零件图
(6)编写课程设计说明书
原始资料:拨叉零件图831007,生产纲领为100000件/年。
分析零件图
(一)零件作用
拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
(二)零件的工艺分析
1、零件选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下:
(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。表面粗糙度为Ra≤。加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。又由于上端面须加工,根据“基准先行”的规则,故应先加工上端面,再加工孔φ22H7,最后加工孔φ50H13的上下端面。
(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求,加工时需要保证这些尺寸。使其满足30-+、20--、65-++。
(3)、φ22H7孔内表面Ra≤,需要进行精铰。φ70H13孔内表面Ra≤,铣端面时就可以保证。φ20H13内孔表面Ra≤。
(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。
(5)、φ8锥销孔只要求加工一半,故可以与M8孔同时钻出。
(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
确定生产类型
已知零件每年的生产量为100,000件,,可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段;工艺适当集中;加工设备已通用设备为主;大量采用专用工装。
确定毛坯
1、确定毛坯种类
根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型,毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据表15-5铸件尺寸公差等级采用
 CT9级。
2、确定铸件余量及形状
根据表15-7,取加工余量为MA-G级。查表15-8确定各表面的铸件机械加工余量。铸件的分型面选择及各加工表面铸件机械加工余量见下表:
表面代号
基本尺寸(mm)
加工余量等级
加工余量(mm)
说明
T1
T2
T3
D1
D2
D3
D4
40
70
70
22
50
70
70
H
H
H
H
H
H
H

顶面,降一级,单侧加工
顶面,单侧加工
底面,单侧加工
孔径过小,保证铸造,余量减小孔,降一级,双侧加工
孔,降一级,单侧加工
孔,降一级,单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
机械加工工艺过程设计
(一)选择定位基准
(1)、选择粗基准为了方便装夹,以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则,选底端面为粗基准。
(2)、选择精基准依据基准重合原则,应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基准。
(二)制订工艺过程
1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度(查表15-32、15-33、15-34),选择加工方法:
(1)、上端面T1:粗铣()——精铣()
(2)、上端面T2:粗铣()——精铣()
(3)、底端面T3:粗铣()——精铣()
(4)、切断面T4:粗铣()
(5)、小端头孔D1:扩孔(、IT10)——铰孔(、IT7)
(6)、中间孔D2:粗镗()——半精镗(、IT7)
(7)、中间孔D3:粗镗(、IT13)
2、工艺过程的确定:
工序号
工序内容
定位基准
010