文档介绍：~Φ426mm直缝焊管无缝化
(Ф140~Ф406mm无缝石油管及石油套管)
技术资料
1. 前言:
本机组主要用于生产水、煤气输送和机械结构用焊接钢管,并且配备焊缝退火装置,可以生产符合API-5L标准的石油及天然气输送管,并对其进行无缝化,生产符合API Spec 5CT标准的油井套管或石油用钢管。
2. 机组的技术特点:
,具有成型稳定、钢管表面质量好、更改规格方便等一系列优点,使其无缝化后续设备简单化。该机组成型机分粗成型和精成型两部分,其中粗成型段的轧辊可适应多种规格的钢管,这样可以比通常的机组节省30~60%。节约换辊和调整时间,提高轧机作业率。并且不用整体辊子,设备投资与备件的储备将大为减少。
该机组全线采用PLC控制系统。直流电机的控制采用数字式调速系统,精度高,性能稳定。在水压机的控制上采用了计算机动态显示压力值及保压曲线等相关数据,并且能自动记录,保存和随机打印。全线的电气控制自动化成度高,操作方便,维护简单。
3. 技术性能参数:
原料:经纵剪后的热轧或冷轧钢卷:
钢卷外径Φ1300 ~ Φ1800 mm
内径Φ610 ~ Φ760 mm
宽度 500 ~ 1340 mm
材质 APIX42~X70;ASTM A53/A120
最大卷重 20 t
成品:
直缝焊管成品:
~ Φ426 mm
壁厚 ~ mm
长度 6 ~ 12 m
长度误差± 5 mm
最大试验压力 21 Mpa
无缝化钢管成品:
钢管直径Φ140 ~ Φ406 mm
壁厚 ~ mm
长度 6 ~ 12 m
最大试验压力 70 Mpa
焊接与焊缝退火:
焊接方式:高频感应加热挤压成形。
高频设备功率 1200 kw
频率 400 ~ 450 kh
焊接速度 10 ~ 25 m/min
焊缝退火:中频感应加热
中频设备功率 2 × 600 kw
年产量 3 ~ 15 万吨/年
车间装机容量
焊管装机容量: ~3900Kw
无缝化装机容量: ~3900Kw
4. 工艺流程:
上卷→开卷→夹送矫平→剪切头尾→对焊→活套储存→修边→成型→焊接→去内外毛刺→焊缝退火→空冷→水冷→超声波探伤→定径→飞锯→锯后辊道→贯通式加热炉→三辊张力减径→冷床→定尺飞锯→平头倒棱→水压试验→离线超声波探伤→人工检查→收集
5. 主要设备简介
上卷小车:
小车升降方式: 液压
小车运行方式: 电动
最大卷重: 20 T
开卷机:
形式: 双锥头、AC传动、带离合器
开卷速度: ~ 6 m/min
夹送矫平机
由曲辊铲头夹送辊及剪切机组成
压辊由AC电机传动,压辊摆动及铲头由液压驱动
夹送辊:二辊式,液压压下
夹送矫平速度: 6 m/min
剪切对焊装置
焊接方式: 二氧化碳气体保护焊
压紧方式: 液压
对中方式: 电动
剪切方式: 液压剪
水平螺旋活套
储料方式: 定圈制
储料长度: m
送料速度: 20 ~ 80 m/min
传动方式: DC电机
修边机
用于对带钢边缘休整,以利于成形焊接。
成形机
成形方式: 成形焊接
粗成形段由四架平辊和六架立辊组成
精成形段由三架平辊和三架立辊组成
传动方式: DC 电机分两组集中传动
成形速度: 10 ~ 25 m/min
焊接装置
由二辊式导向辊机架,五辊式挤压辊架,外毛刺清除机和二辊式压辊机架等部分组成。
定径机
由两架二辊水平机架,两架四辊机架和两架矫直机架组成。
DC 电机分两段传动。
定径速度: 10 ~ 25 m/min
水冷装置
冷却段长度: 10 m 冷却方式: 水池喷淋式。
贯通式焊管快速加热炉
焊管无逢化是当前焊管生产发展的重要方向之一,尤其是对大直径钢管,采用无缝化焊管具有明显的技术和经济优势。因此,对于现有的焊管生产企业,采用连续式加热炉和张力减径机,利用较少规格的焊管生产多规格的无缝化焊管,将会产生显著的经济效益。
为了满足焊管无缝化的生产要求,太原华冶开发了具有投资少、热效率高、运营成本低、产品质量好的焊管无缝化快速贯通式连续加热炉,可以满足国内各类焊管厂家的钢管深加工企业的要求。
(一) 设计参数
毛管规格:
直径: Φ426 × × 12500 mm
Φ133 × 7 × 12500 mm
2. 加热温