文档介绍：精益化生产管理综合能力提升实务
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一、精益生产方式概论
二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位
三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作
四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理
五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化
六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化
七、精益生产中如何有效利用工业工程(IE)七手法
八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制
九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养
十、精益生产中如何进行合理化改善
十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界
十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题
十三、如何有效控制生产成本
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一、精益生产方式概论
Lean Production
精益生产
精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(Toyota Production System),简称为TPS. 强调通过不断的改善活动,以提高企业的素质,创造利益,,.
因其卓越的管理理念,与经营效率的高效,美国学者投入500万美金对其进行专门课题研究,并将其研究成果命名为“精益生产”,在台湾地区又称之为“NPS (New Production System)新生产方式”对人类的生产革命产生了长远影响。
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豐田佐吉
丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办的丰田自动织机制作所独立出来,成为一家拥有1200万日元资本金的新公司”丰田自动车工业株式会社”.
社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在管理方面引进了一系列的全新生产方式, 这一方式实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要的位置(Just in Time)”.随着50年的逐步完善及成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─Toyota Production System).
2003年丰田公司利润已超过通用、福特、.
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2.
JIT生产体系结构图
企业教育、开发、人力资源、5S
全面质量管理防错体系
低成本自动化
设备的快速切换
设备的合理布置
标准作业和作业标准
多能作业员
良好外部协作
不断暴露问题,不断改善
尊重人性,发挥人的作用
看板管理
质量保证
小批量生产
均衡化生产
同步化生产
JIT生产方式
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
经济性
适应性
公司整体性利润增加
全员参加的改善和合理化活动(IE)
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3. 丰田生产体系的八大指导思想
丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中的管理思想,其指导思想
(1)通过生产过程整体优化
(2)改进技术
(3)理顺各种流动(Flow)
(4)杜绝超量生产
(5)消除无效劳动与浪费
(6)充分、有效地利用各种资源
(7)降低成本
(8)改善质量
达到用最少的投入实现最大产出的目的。
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4. 精益生产的五项原则
Lean
Manufacturing
精益生产
Value 价值
站在客户
的立场上
Value Stream
价值流
从接单到发货
过程的一切活动
Flow 流动
象开发的河流
一样通畅流动
Demand Pull
需求拉动
BTR-按需求生产
Perfect 完美
没有任何事物
是完美的
不断改进
降低成本, 改善质量, 缩短生产周期
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5. 精益生产的四大特质
1)拉动式准时化生产
2)全面质量管理
3)团队工作法(Teamwork)
4)并行(同步)工程
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6. 精益生产的十条准则
1) 消除浪费      2) 使库存最小化      3) 加速流动      4) 授权给工人 5) 满足顾客需要
6) 把事情一次性做好
7) 由顾客需求拉动生产   
8) 使设计适应快速的变化
9) 与供应商结成伙伴
10) 创造持续改进的文化
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7. 精益生产的四种途径
消灭浪费是精益企业始终不逾的追求:
向精益化转变,基本思想是通过持续改进生产流程,消灭一切浪费现象,其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动,传统企业的精益之路可以遵循下列四种途径: