天津工程师范学院 数控加工实训.ppt

文档介绍：第1章概论 数控技术的发展过程 数控机床的出现和发展 数控是数字控制( Numerical control )的简称,. 第一代: 1952年,电子管控制的第一台三坐标联动的铣床; 第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”; 第三代:1965年,; 以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统.
第四代:(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系统。 第五代:1970年,C。 我国数控机床发展概况 数控机床的发展趋势1. 数控系统发展趋势 ●采用开放式结构:进线、联网、专用要求。 ●向智能化发展 具有自动编程、模糊控制、学****控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维***补偿、运动参数动态补偿,人机界面极为友好,有故障专家诊断系统。 ●高速、高效、高精度、高可靠性 ●模块化、专门化、个性化;智能化、柔性化和集成化。
●开放性 数控机床的基本组成及工作原理 数控机床的组成
数控系统功用:接受数控装置送来的脉冲信号,经过数控系统的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信息和指令,控制机床各部分进行规定的动作。 数控机床的工作原理 数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序式编写加工程序,(代码)进行译码、运算,向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床各运动部件,控制所需要的辅助运动,最后加工出合格零件。
数控机床的分类 按控制系统功能分类1. 点位控制数控机床2. 点位直线控制机床3. 轮廓控制机床
按加工方式分类1. 一般数控机床 按伺服控制分类
按数控系统的功能水平分类
数控机床的特点 数控机床的加工特点1. 适应性强,适合加工单件小批量复杂零件,产品质量稳定,劳动强度低 减少辅助时间和机动时间 数控机床的使用特点***的要求较高