文档介绍：螺纹加工
一、实习教学要求
1、掌握普通三角螺纹的尺寸计算方法。
2、掌握三角螺纹车刀刃磨及正确安装。
3、掌握三角螺纹的正确测量方法。
4、熟悉掌握用数控车罗纹的方法及程序内容。
二、相关工艺知识
:
G92 X Z R F
G92 循环螺纹切削程序 X每次切削直径,Z螺纹长度,F为螺距..R为锥螺纹大小端半径差.
车削螺纹时,,每车一次,.
三、生产实习图1
工艺路线分析
工件毛坯伸出三爪卡盘外70mm并夹紧;
车M30×1螺纺底孔;
切5×1内槽;
车M30×1螺纹;
车M56×2螺纹外径;
车M56×2螺纹。
相关计算
内螺纹底孔D1=D-P。
外螺纹外径d=公称直径-。
螺纹工作高度h1=。
由于车螺纹起始时有一个加速过程,停刀时有一个减速过程,在这段距离中,螺距不可能准确。所以螺纹两端必须设置升速段和减速段。
加工螺纹时的主轴转速n≤(1200/P)-80。
㈢编程举例
%O1002
N0010 M03 S600
N0020 T0101
N0030 G00 X29 Z5
NOO40 G01 Z-30
N0050 G00 X20 Z5
N0060 GOO X100 Z100
N0070 T0202
N0080 M03 S40
N0090 G00 X20
N0100 G00 Z-30
N0110 G01 X32
N0120 G00 X20
N0130 G00 Z100
NO140 GOO X100
N0150 TO303
NO160 MO3 S520
N0170 G00 X20 Z5
N0180 G92 Z-27 F1
N0190 G92 Z27 F1
N0200 G92 Z-27 F1
N0210 G92 Z27 F1
N0220 G92 X30 Z-27 F1
N0230 G00 X100 Z100
N0240 T0404
N0250 M03 S800
N0260 G00 Z5
N0270 G01 Z-42
N0280 G00 X60 Z5
N0290 G92 Z-42 F2
N0300 G92 Z-42 F2
N0310 G92 Z-42 Fⁿ
N0320 G92 X54 Z-42 Fⁿ
N0330 G00 X100 Z100
N0340 M05
M0350 M30
生产实习图2
工艺路线分析
工件伸出三爪卡盘外55mm夹紧;
车M30×3/2外径;
切5×;
车M30×3螺纹(第一个头);
(分头);
车M30×3螺纹(第二个头)。
相关计算及编程举例
%O0010
N0010 M03 S800
N0020 T0101
N00